未來的制造將是基于大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、人，通過各種信息技術(shù)進行柔性制造。

　　在各種有序運行的機器旁邊，幾名身著藍色工裝的工作人員在電腦前不慌不忙地操作，腳下潔凈的地面給人一種錯覺——這里像是一間文職人員的辦公室。生產(chǎn)線上，各種元器件在傳感器的配合下自動前行，有的右拐、有的前行一段右拐，才證實這里的確是生產(chǎn)車間。
 
　　9月11日，西門子位于成都高新區(qū)的工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地（SEWC）正式投產(chǎn)。SEWC研發(fā)制造的第一款新品Simatic IPC 3000 SMART（西門子工控機產(chǎn)品，用于冶金、電子、通用機械、電力、礦山和交通等領(lǐng)域）就在這個車間下線。
 
　　SEWC生產(chǎn)車間主要為上下兩層。一層為物流層，諾大的空間中，除了傳送帶，只有1名工作人員操控著一輛小車從記者身邊駛過。SEWC總經(jīng)理Andreas Bukenberger介紹，這一層最多只需要6~8名員工，從原材料的進入，到送檢、按需分送、不同工序加工、到成品打包，垃圾包裝運送等一系列流程，都將在傳送帶上自動完成。
 
　　在記者問及是否會出現(xiàn)運送差錯、斷電等情況時，Bukenberger有些激動，特意用了很長的篇幅向記者介紹：“所有的材料一直到產(chǎn)成，遍布生產(chǎn)線的傳感器都能通過條碼記錄下各種數(shù)據(jù)，絕對不可能出現(xiàn)差錯，也不可能出現(xiàn)物品掉落的情況。就算斷電也會有數(shù)據(jù)的備份而不會導致生產(chǎn)過程出現(xiàn)任何的紊亂�！�
 
　　在車間的二樓是制造車間，從物流層傳送上來的原材料將在這里通過各種程序成為產(chǎn)品。為數(shù)不多的工作人員看上去并不忙亂，只是在電腦前比劃著�！懊總�班次，我們一共需要20~30名工作人員就能完成各項工作。”SEWC卓越運營部經(jīng)理戴霽明表示。
 
　　不論是Bukenberger的底氣十足，還是工作人員的氣定神閑，都源于這座工廠的數(shù)字化制造基礎(chǔ)。SEWC是西門子在中國建設(shè)的第一個數(shù)字化企業(yè)，實現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計到制造過程的高度數(shù)字化，讓智能制造更為具象的呈現(xiàn)。這一天，西門子邁出了搶跑智能制造時代的又一步，也打響了在工業(yè)4.0時代獲得更多機會的算盤。
 
　　定義工業(yè)4.0

　　西門子工業(yè)已經(jīng)從事了160余年的制造，同為制造企業(yè)，西門子也遭遇了制造企業(yè)避不開的挑戰(zhàn)。西門子認為，制造業(yè)存在三大需求——提高生產(chǎn)效率、縮短產(chǎn)品上市時間、增加制造的靈活性。然而在傳統(tǒng)的制造條件下，要同時滿足這三大需求并不容易，企業(yè)通常得犧牲靈活性來提升生產(chǎn)效率和縮短產(chǎn)品上市時間。如，iPhone產(chǎn)品由于企業(yè)缺乏制造能力，只能一次推出一款新品，降低生產(chǎn)的靈活性；而三星[微博]自身具備制造能力，能在短期內(nèi)不斷推出各類新品參與競爭。
 
　　要同時滿足這三大需求，保障并提升產(chǎn)品質(zhì)量，智能制造成為西門子的發(fā)力方向，西門子將其定義為工業(yè)4.0時代。在西門子看來，第一次工業(yè)革命是蒸汽時代，第二次工業(yè)革命是電氣時代，第三次工業(yè)革命是計算機技術(shù)開始應用在制造業(yè)上，提升自動化水平，即將到來的工業(yè)4.0時代將是第四次工業(yè)革命。
 
　　“現(xiàn)在，一款汽車需要上千人設(shè)計，設(shè)計人員設(shè)計3年、生產(chǎn)模具1年、建設(shè)工廠生產(chǎn)4年，至少需要8年的時間�！蔽鏖T子（中國）有限公司工業(yè)業(yè)務領(lǐng)域市場傳播部總經(jīng)理于纓向記者介紹西門子對工業(yè)4.0時代的構(gòu)想，“未來的制造將是基于大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、人，結(jié)合各種信息技術(shù)進行柔性制造。其實現(xiàn)定制化生產(chǎn)，甚至可以當月定制車，下個月就可以生產(chǎn)出來�！�
 
　　雖然這一構(gòu)想的實現(xiàn)尚需時日，但是西門子已經(jīng)開始了自己的探索。西門子德國安貝格電子制造工廠是西門子打造的第一個數(shù)字工廠，正是由這家工廠探索出其從傳統(tǒng)制造向數(shù)字制造轉(zhuǎn)型的技術(shù)線路。SEWC作為安貝格在中國的姊妹工廠，亦實現(xiàn)了從企業(yè)管理、產(chǎn)品研發(fā)到制造控制層面的高度互聯(lián)，通過在整個價值鏈中集成IT系統(tǒng)應用，實現(xiàn)包括設(shè)計、生產(chǎn)、物流、市場和銷售等所有環(huán)節(jié)在內(nèi)的高度復雜的全生命周期的全自動化控制和管理。