在工業(yè)自動化生產過程中，需要用各種傳感器來監(jiān)視和控制生產過程中的各個參數，使設備工作在正常狀態(tài)或最佳狀態(tài)。因此，傳感器在工業(yè)自動化生產過程中的檢測環(huán)節(jié)有著舉足輕重的作用，傳感技術的發(fā)展對工業(yè)智能化起了極大的促進作用。MaximIntegrated終端應用市場經理JohnMossman就表示，工業(yè)智能化的關鍵所在是智能傳感器的發(fā)展。

因為，這類傳感器不僅提供具有超強抗干擾能力(避免環(huán)境噪聲的影響)的數字輸出，還具備雙向通信功能，從而實現遠端校準，并通過調節(jié)門限值提高生產靈活性，省去了派遣人員至現場的環(huán)節(jié)。他進一步指出，工業(yè)智能化目前面臨的挑戰(zhàn)是如何使智能傳感器具備上述所有的智能功能，以及傳感器如何在非常惡劣的工作環(huán)境中正常工作。此外，傳感器的功耗和尺寸也是必須嚴格限制的。

同樣的，ADI市場經理張松剛也表達了相似的觀點。“首先，我認為智能化是需要雙向互動的，網絡通信與智能化傳感技術的發(fā)展將會促進工業(yè)智能化的發(fā)展。網絡通信技術可以將工業(yè)控制整合成一個系統(tǒng)，這樣就可以在優(yōu)化的控制系統(tǒng)中實現智能化，同時，網絡通信也可以很容易將各個分立的子系統(tǒng)及節(jié)點連接成大的系統(tǒng)”，他說，“目前，越來越多的工業(yè)控制系統(tǒng)實現了聯網，并更加網絡化與智能化。傳感技術也在不斷地更新與變化中，越來越多的智能技術被用在傳感器上，網絡技術也已開始與傳感器緊密結合；像這幾年非常熱的物聯網概念，都是工業(yè)控制智能化的具體體現”。

當然，傳感技術發(fā)展的過程中，軟件技術的發(fā)展將面臨巨大的技術挑戰(zhàn)，因為真正雙向的通信、智能傳感及智能通信都需要高可靠性的軟件來支撐，針對于不同的控制對象也需要更多專業(yè)化與定制化的軟件。談到傳感技術智能化會遇到的挑戰(zhàn)時，張松剛還表示，針對于工業(yè)應用復雜的現場，及特定的條件，高溫、高可靠性、需要隔離的的器件也需要更多的新技術去支撐。

另外，據一些研究機構的報告顯示，預計到2020年，整個傳感器產業(yè)規(guī)模將達到600億元以上，國產化率將達到70%以上。由此可見，只要抓住機遇，優(yōu)化技術，中國廠商的發(fā)展空間還很大。