風電設備亟待進入質量競爭軌道

從追求規(guī)模、低價競爭轉向對核心技術研究和質量控制是企業(yè)生存關鍵。

“近年來，風電設備行業(yè)陷入持續(xù)惡性的價格戰(zhàn)之中，這也致使全行業(yè)幾乎都面臨虧損的狀態(tài)，這需要整個行業(yè)進行反思。風機制造企業(yè)不能一味地追求規(guī)模，依靠低價競爭，而是要潛下心來，對關鍵核心技術進行消化和創(chuàng)新，給市場提供優(yōu)質產品，這樣才能夠很好地服務于用戶，為用戶不斷創(chuàng)造價值。也只有這樣，風電行業(yè)才能回歸到健康有序的發(fā)展軌道中。”近日，上海電氣風能有限公司副總經理劉琦接受媒體采訪時如是說。

與光伏產業(yè)類似，風電設備同樣經歷著“過山車”。前幾年，隨著中國風電產業(yè)的迅速發(fā)展，眾多企業(yè)一窩蜂地進入風電制造行業(yè)，從2011年開始，中國風電新增裝機年均增長率開始出現(xiàn)負增長，突然的“剎車”使國內風電設備40%以上的產能處于閑置狀態(tài)。

長期產能過剩恐引“并發(fā)癥”

從2011年開始，風電設備產能過剩便屢遭行業(yè)詬病，有產值沒效益、有裝機 沒電量、有生產能力沒有核心技術等問題一直是風電產業(yè)發(fā)展中的絆腳石。也正是從那個時候開始，國內風機制造商進入大規(guī)模虧損時期，生產線開工率不足、低價競爭導致質量問題頻現(xiàn)、企業(yè)倒閉和大批裁員等亂象，將昔日的明星產業(yè)打入冷宮。

2012年9月份發(fā)布的《中國風電發(fā)展報告2012》稱，2011年中國主要風電設備制造行業(yè)產能已達到30吉瓦以上，但2011年國內新增風機裝機容量僅為18吉瓦，這導致國產設備40%以上的產能處于閑置狀態(tài)。2012年，中國新增風電裝機1296萬千瓦，同比下降達26.5%，即使不考慮2012年的新增產能，僅按照2011年30吉瓦的產能計算，2012年的產能閑置率也已超過55%。而進入2013年的實際情況并沒有得到改善，并且有不斷惡化的趨勢，即便海上風電市場表現(xiàn)活躍，但遠水解不了近渴。

三一集團風電投資基本上以慘敗收場只是一個開始，華銳風電、金風科技等 國內風機制造龍頭企業(yè)的日子也并不好過。華儀電氣年報顯示，2012年，該公司風電產業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入2.46億元，比去年同期下降59.95%，生產及銷售風電機組共計57臺(套)，同比均下降44.12%。

與這些龍頭企業(yè)相比，那些身單力薄的企業(yè)固然難逃破產的命運。

風電設備產能過剩長期得不到解決引發(fā)的連鎖反應遠不止這些。“現(xiàn)在風電行業(yè)是全面虧損，做得越多，虧得越大，如果這種狀況持續(xù)下去的話，整個產業(yè)都會崩潰。”劉琦的擔心并非危言聳聽。

回歸健康軌道刻不容緩

與劉琦的觀點類似，中國風電集團有限公司開發(fā)總監(jiān)張衛(wèi)奇也認為，目前的中國風電市場亟需從原來單純的重視裝機規(guī)模，逐漸發(fā)展到質量和規(guī)模并重的階段。與其說低價競爭的甜頭讓風電設備制造商忘記了高端技術的研發(fā)和創(chuàng)新，倒不如說盲目的跟風令企業(yè)無暇東顧，耽誤了關鍵核心技術研發(fā)的時間與投入。以海上風電為例，跟國外的海上風電相比，我國在海上風機的制造方面缺乏核心技術。目前，我國有15家風電設備制造商在做5~6兆瓦風機的研發(fā)工作，其中有五、六家已經生產出樣機，并實現(xiàn)裝機，大部分企業(yè)還處于研發(fā)階段。在這些企業(yè)中，真正用自主技術來進行研發(fā)的企業(yè)并不多，大部分企業(yè)還是依賴國外的技術。

業(yè)內人士指出，風電發(fā)展需要頂層設計，要在能源發(fā)展的全局中優(yōu)先考慮，不能只給出數量指標，而不去考慮市場的實際需要，建議從宏觀政策層面繼續(xù)加強對企業(yè)的幫助與扶持，以便保持企業(yè)及行業(yè)健康發(fā)展。

近年來，國家采取了特許權招標等行政手段，客觀上幫助國產風機走上了規(guī)模化的發(fā)展道路。但這種行政手段只能適用于當時的歷史時期，監(jiān)督風機制造商嚴把風機質量關還需要依靠銀行、保險等機構發(fā)揮他們應有的制約作用。良好的市場才是未來風電產業(yè)質量提高、技術進步、健康發(fā)展的有力保障。