國際大都市中的世界火電企業(yè)標(biāo)桿

———外高橋第三發(fā)電有限責(zé)任公司生態(tài)文明建設(shè)情況調(diào)查

PM2.5、二氧化碳排放等是困擾火電廠走向“生態(tài)”的絆腳石，上海外高橋第三發(fā)電有限責(zé)任公司以創(chuàng)造了世界火電機組最低的供電煤耗的霸氣，再次將脫硝、煙塵排放等世界火電難題一掃而光。 ———題記

6月6日，上海外高橋第三發(fā)電有限責(zé)任公司(以下簡稱“外三電廠”)廠區(qū)內(nèi)，高高聳立的煙囪悠閑地吐著白色蒸汽。小橋、流水，滿目綠色與發(fā)電設(shè)備相得益彰，是人們對外三電廠的第一印象。實時監(jiān)測顯示，當(dāng)日16時，在運的8號機組二氧化硫排放濃度為41.2毫克/立方米，氮氧化物排放濃度為22.6毫克/立方米，煙塵排放濃度為12毫克/立方米。

外三電廠曾創(chuàng)造了世界上火電機組最低的供電煤耗，并保持至今。當(dāng)二氧化碳排放比2005年下降40%~45%的莊嚴承諾即將實現(xiàn)，當(dāng)霧霾已成為令人頭痛的話題，外三電廠再次以科技創(chuàng)新向世界展現(xiàn)了這座位于國際大都市電廠的生態(tài)奇跡。

脫硝可不換催化劑 減排不等于高投入

從2012年被稱為“史上最嚴”的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》開始實施，叫苦聲一直充斥業(yè)內(nèi)。可外三電廠一點也不發(fā)愁。

該廠總經(jīng)理馮偉忠創(chuàng)造了節(jié)能型全天候脫硝技術(shù)等一系列技術(shù)改造方法，將難題一一攻克。世界首創(chuàng)的“彈性回?zé)峒夹g(shù)”就是重點針對“機組低負荷時該裝置必須退出運行”這一世界性難題。

“低負荷催化劑無法工作的最根本原因在于煙氣溫度低于允許工作值，因此我們的解決思路就是設(shè)法保證進入催化劑的煙氣溫度在允許范圍內(nèi)。”馮偉忠說。

“通過彈性回?zé)峒夹g(shù)，低負荷下省煤器入口水溫得以提高，使其出口煙溫相應(yīng)上升，可確保SCR在全負荷范圍內(nèi)處于催化劑的高效區(qū)運行。”馮偉忠介紹說。2011年，外三電廠脫硝系統(tǒng)全年投運率達98.54%，2012年，脫硝系統(tǒng)全年投運率達98.89%，真正實現(xiàn)了全天候脫硝。

通常而言，更高的環(huán)保要求就意味著更高的能耗，造成減排和節(jié)能的相互矛盾，如國外解決SCR低負荷運行問題的解決方法是加裝省煤器旁路煙道，在低負荷時將部分煙氣短路以提高SCR入口煙溫，但這會導(dǎo)致鍋爐效率的降低。而外三電廠彈性回?zé)峒夹g(shù)卻是節(jié)能的。該系統(tǒng)使低負荷下汽輪機抽汽量增加，提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。德國西門子公司曾專門對其做過計算，在50%負荷工況下，可降低汽輪機熱耗57千焦/千瓦時，相當(dāng)于降低煤耗2.18克/千瓦時。除此以外，該技術(shù)還能解決鍋爐的低負荷水動力問題，低負荷穩(wěn)燃問題以及干燥出力問題等。

同樣使用抽汽、加熱等原理進行的技術(shù)改造，解決了空氣預(yù)熱器結(jié)露問題和催化劑需要頻繁更換的問題，提高了脫硝效率。例如催化劑延壽技術(shù)，解決了導(dǎo)致SCR催化劑活性下降的一系列問題，大大降低了催化劑的壽命損耗，創(chuàng)造了“有悖常理”的結(jié)果：使用了五年的催化劑，脫硝效率一直能穩(wěn)定于90%的水平。

2012年，該廠SCR的平均氮氧化物排放濃度為48.58毫克/立方米。今年1~5月，其平均排放值更降至27.25毫克/立方米，不但遠低于100毫克 /立方米的國家最新標(biāo)準(zhǔn)，甚至遠低于號稱“清潔發(fā)電方式”的燃氣輪機40~50毫克/立方米的排放水平。而這些改造投入，馮偉忠說，3年多即可收回。

上海市環(huán)保局為外三電廠的脫硝效率打出最高分。“已安裝脫硝設(shè)施的8號機組，脫硝效率是全上海最高的。”該局總量控制處工作人員說。同時，外三電廠“全世界煤耗最低”、“高效率脫硫運行”，正不斷為上海節(jié)能減排工作貢獻力量。

掃除霧霾陰影電除塵 改造抓牢“PM2.5”

當(dāng)人們越來越關(guān)注“霧霾”、“PM2.5”時，中國發(fā)電企業(yè)被視作“PM2.5”的罪魁禍?zhǔn)字?一，頭頂上的環(huán)保“緊箍咒”越念越緊。新版環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，已將火電廠的煙塵排放濃度限額降至50毫克 /立方米。而包括上海在內(nèi)的嚴控地區(qū)，此限額更降至20毫克 /立方米。對于目前大部分已建成的火電廠來說，要滿足這一標(biāo)準(zhǔn)是困難的，它們都將面臨進一步改造。

“生態(tài)電廠建設(shè)，‘外三’做得很到位，無論是他的內(nèi)部管理還是設(shè)備升級都很到位。”上海市高東鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長徐衛(wèi)良對外三電廠的發(fā)展幾乎是了如指掌，因為外三電廠會不定期將企業(yè)發(fā)展動態(tài)向政府乃至民眾進行公布，接受社會監(jiān)督。從鎮(zhèn)政府每周環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)上看，“外三電廠在環(huán)保這塊一直做得很好”。

早在2010年，外三電廠就針對提高除塵效率開展了一系列的技術(shù)改造。2011年和2012年，其煙塵排放濃度創(chuàng)造了讓業(yè)界大跌眼鏡的數(shù)字：12和11毫克 /立方米。

外三電廠降低煙塵排放的核心原理，首先是大幅降低煙氣總量，通過研制新型空預(yù) 器密封、大幅提升機組效率和鍋爐低氧燃燒等一系列技術(shù)創(chuàng)新和改造，將煙氣總量降低了18%，從而大大降低了煙氣流速，使其對煙塵的攜帶能力顯著降低，提高了煙塵在電除塵器內(nèi)的沉降率，也降低了煙氣流出除塵器時對煙塵的兩次攜帶;此外，煙氣在靜電場內(nèi)的滯留時間也顯著延長，從而提升了靜電除塵效率。在此基礎(chǔ)上，將原工頻高壓電源改造為高頻電源，使除塵效率得以大幅提高，能耗卻顯著下降，僅除塵器電耗就下降69%，再次證明節(jié)能和環(huán)保完全可以和諧統(tǒng)一。

創(chuàng)新成就高效益 “中醫(yī)理論”破解難題

了解外三電廠的人知道，其每一項技術(shù)創(chuàng)新，都是經(jīng)過深入研究、嚴格論證、周密計算甚至計算機仿真模擬后才投入實踐的。

捧著12項世界首創(chuàng)、8項國內(nèi)首