據介紹，軍工行業目前已成為國產機床的重點應用領域之一，這種情況確是在5年前開始發生改變的。盡管國產機床在軍工領域的應用有了極大地提升，但更多地被應用在粗加工或半精加工環節，不能滿足關鍵零部件的加工要求。

據介紹，軍工行業目前已成為國產機床的重點應用領域之一，這種情況確是在5年前開始發生改變的。“實際上，早期軍工行業采購的機床中，進口機床無論是數量還是價值都遠大于國產機床，由于軍工行業發展事關國防安全，國家也逐漸認識到大量依靠進口機床存在一定的風險，技術封鎖和壟斷導致采購費用居高不下，同時考慮到國產機床發展也需要重點領域的拉動，因此國家發改委提出軍工領域采購設備還是應當立足于國內裝備制造技術的發展之上。”該負責人介紹說，“源于此，原國防科工委率先建立了推動國產機床發展的長效機制，每年都會定期召開數控機床應用座談會，同時輔助其他多種活動予以支撐，以此來推動國產數控機床在軍工領域的應用。”

與此同時，原國防科工委還在2007年出臺了《軍工建設項目統一采購國產設備若干意見》，以行政法規的形式為軍工行業應用國產數控機床制訂了一系列的鼓勵優惠政策。另外，對于進口機床的采購則在咨詢公司評估的基礎上，再由和平利用軍工技術協會和中國機床工具工業協會共同主持進行一輪國產化認證，在保證軍工任務完成的前提下，鼓勵軍工企業購買滿足生產要求的國產數控機床。

這一政策的出臺極大地推動了國產機床在軍工領域的應用，國產機床數量在采購比例中有了顛覆性的改變，進口機床采購數量占比從原先的90%下降到20%左右，甚至更低。同時，由于軍工領域對數控機床的要求高，對國產機床的技術推動作用更為明顯，精密化、數字化和復合化國產數控機床有了更好的發展。

盡管國產機床在軍工領域的應用有了極大地提升，但更多地被應用在粗加工或半精加工環節，不能滿足關鍵零部件的加工要求。而制約國產高檔數控機床在軍工領域推廣除了國產機床在可靠性、穩定性等方面存在問題之外，不能提供良好的服務和無法提供針對個性化需求的專用機床也是重要因素。

產品的可靠性和穩定性是最基礎的要求，也是軍工用戶企業反映最為集中的問題，當然這并不是在短期內能夠解決的。“只要能夠滿足個性化加工要求，軍工企業也不會因為可靠性問題而拒絕采用國產數控機床。”該負責人這樣談到，軍工領域使用的數控機床正在向大型化、精密化、數字化和復雜化方向發展，高速高精的多軸聯動加工中心的需求逐年上升，而這類型國產機床目前多為首臺首套產品，市場應用不成熟，故障率高。“國內企業應當重視裝配和測試環節。盡管一些國產機床也采用好的進口功能部件和數控系統，但組裝的機床仍舊有著很高的故障率，很多機床組裝之后都沒有進行測試，因此，很多機床盡管出廠指標合格，但往往運行一個月之后就會出現各種問題。”

服務缺失是另一個重要因素，據了解，很多軍工企業對國內機床企業的服務非常不滿意，手段單一、服務人員技能缺乏是反映最為嚴重的問題，每次維修都不能保證一次到位，這對需要保質保量保期完成任務的軍工企業來說是最不能接受的。

令人欣喜的是，一批包括沈飛、成飛和中船重工的示范應用工程正在加緊實施中，利用國產機床構建全新的生產線，從而起到提升設備應用水平和使用效率的效果。