黨的“十八大”報告提出了“實施創新驅動發展戰略”，正是在“創新”理念的指引下，我們國家近些年來，在眾多科技領域都取得了令人欣慰的突破和發展。其中，以神舟號飛船和蛟龍號深潛器為代表的“上天入海”創新領域因為公眾關注度高，便廣為社會和大眾所知，而在一些基礎科研領域和工業領域的創新，盡管不太為普通人所了解，但其“創新發展”所取得成績的意義，也同樣是巨大的。在這當中，我國煤化工領域的一項重要成果和突破——“水煤漿水冷壁清華爐煤氣化技術”（以下簡稱第二代清華爐技術）便尤其值得人們關注。

煤化工大國的尷尬

中國是一個多煤、貧油、少氣的國家，正因為如此，煤炭在我國的能源消耗中，始終占有非常大的比例。據《（2012）中國能源發展報告》顯示，2011年中國煤炭消費34.25億噸，占能源消費總量近7成。遠遠高于世界平均水平。在我國消耗的煤炭中，有相當一部分是用作煤化工，因此如今我國還是世界上最大的煤化工生產國家，世界其他所有國家的煤化工加起來也達不到中國規模的1/3。

煤化工行業的關鍵技術之一是煤氣化技術，而煤氣化技術的核心便是氣化爐，可以說，氣化爐水平的高低是直接制約煤化工企業經濟效益與安全環保問題的關鍵性硬件因素。而在這一領域，在剛剛打開國門的改革開放之初，我國與發達國家的先進水平相比，存在著較大的差距。于是，從上個世紀八十年代起，國外行業巨頭們便紛紛“搶灘登陸”，競相要在龐大的中國市場“分得一杯羹”。在隨后二十多年時間里，數量眾多的各種國外氣化爐技術被引進，這使得中國企業在付出巨額引進資金的同時，還承擔了巨大的風險：不僅是因為一些引進技術在國外就尚屬“試驗階段”，中國成為了“試驗場，”而且即使是一些在國外已經成熟的技術，在中國還因為煤質等因素，存在著“水土不服”的問題。例如，盡管殼牌煤氣化技術先進，但并非十全十美，有些企業引進后要經歷漫長的調試才能投產，部分企業為此還追加了高達上億元的投資；投資數億元建于上海的世界上惟一工業化的U-Gas引進氣化裝置，早已于2003年退出歷史舞臺……

一方面，需要打破這種“亂象”和“尷尬”，而另一方面的情況則是——為擺脫對石油的過度依賴和調整化工原料結構，在一個相當長的時期內，煤化工行業都是我國需要大力發展的產業，因此有行業權威專家認為，到2020年，我國對煤氣化爐的需求量將達到2250套。

“時勢造英雄”，面對如此巨大的市場和國家的需要，中國煤化工行業的有識之士早就在“苦練內功”，他們“不鳴則已，一鳴驚人”，不僅僅是為了“不再受制于人”，奪回曾經失去的市場，更為了實現中國由煤化工大國變為強國的夢想。

十年一劍，打造煤化工領域的“國之利器”

“國之利器，不可以示人。”老子《道德經》中的這句名言，代表了傳統中國文化含蓄、內斂的文化特質。然而，面對國際煤化工巨頭們咄咄逼人的“攻勢”，2012年9月3日上午9時，在北京西郊賓館，一項代表著當今國際先進水平的具有中國自主知識產權的煤化工技術——“水煤漿水冷壁清華爐煤氣化技術”卻“高調亮相”——參加鑒定會的10多位專家中，僅院士就有4位，中國工程院副院長謝克昌院士擔任主任委員，全國政協常委、國家能源委員會專家咨詢委員會主任、前國家能源局局長張國寶和中國石油和化學工業聯合會李勇武會長也都親臨會場。如此強大的陣容，李勇武會長不禁感嘆為“豪華”。

第二代“清華爐”煤氣化技術定會上，中國石化聯合會會長李勇武(右二)講話,左二為全國政協常委、國家能源委員會專家咨詢委員會主任張國寶

當通過嚴苛的“辯論”和“交鋒”，參加技術鑒定會的專家們最終一致同意清華爐技術通過鑒定，并建議加快大型化的開發及推廣應用后，人們明白，歷經十年的努力，這項堪稱中國煤化工領域“國之利器”的技術，終于“十年一劍”，修成正果，可以“堪當大用”了。

煤氣化技術已有悠久的歷史，尤其自20世紀70年代石油危機的出現，世界各國廣泛開展了煤氣化技術的研究。作為潔凈、高效利用煤炭的主要途徑之一，煤氣化不僅是煤炭深度加工、轉化的先導技術，而且還是潔凈發電、煤化工、煤制油過程中，實現煤炭綜合利用和無污染排放的關鍵技術。其前景廣闊，對于中國減輕燃煤造成的環境污染、降低中國對進口石油依賴的重大意義，是不言而喻的。

我國煤化工行業直到2002年時，國內影響較大的自主創新煤氣化技術還只有兩項：中科院山西煤化所的“灰熔聚技術”和華東理工大學的“四噴嘴技術”，這兩項技術在推廣中都遇到困難。與此相比較，國內的煤氣化技術市場幾手被國外壟斷。我國國內企業在引進煤氣化技術時，不得不向國外公司支付高額的專*費用。

也正是看到了我國經濟快速增長中能源領域的這些問題，和加強前沿能源技術開發的緊迫性，在2001年，清華大學、北京達立科科技有限公司、山西陽煤豐喜肥業集團三家企業走到了一起，組成高效的產學研聯盟，向著他們心中的目標——研發出具有世界先進水平的氣化爐技術邁進。

“清華爐”工藝在研發初期，參與研制的產學研聯盟三方的目標便非常明確：不僅要開發一臺自主創新的氣化爐，還包括氣化工藝全流程的優化、配套技術的創新，從而降低氣化島的能耗，提高氣化爐的煤種適應性、氣化系統的穩定性和可靠性，綜合形成以自主創新的“清華爐”為核心的經濟型氣流床氣化技術體系。“清華爐”產學研三方順利走過了專*研究、實驗室研究、小試、工藝包開發和工業裝置設計和開車的全過程，取得了豐碩的成績。

采用第一代“清華爐”技術（耐火磚氣化技術）的大型工業裝置于2006年1月在山西陽煤豐喜肥業集團臨猗分公司投入運行，首次投料即穩定運行，專家鑒定為“該技術優于國外同類技術，具有國際先進水平。”“清華爐”氣化裝置在陽煤豐喜集團第一年投運即實現了年運轉率達到94%，年負荷率達到120%，創造了國內水煤漿氣化裝置運行的好成績。即使對煤氣化技術要求苛刻的英國BP公司到陽煤豐喜現場參觀時，也表示“非常震驚”，沒想到中國有如此優秀的氣化技術。“清華爐”技術于2007年12月通過中國石