“一般觀點(diǎn)認(rèn)為，在新一輪工業(yè)革命重大轉(zhuǎn)型中，智能化、自動(dòng)化將成為大勢(shì)所趨。雖然現(xiàn)今對(duì)于這場(chǎng)革命最先在哪個(gè)領(lǐng)域取得突破還沒有定論，但是可以肯定的是，定制化、差異化將扮演重要角色。

云頂之爭

1月14日，光洋中大型亞微米級(jí)集成智能控制技術(shù)國際研討會(huì)在大連舉行。

在光洋科技的生產(chǎn)車間，我們看到一臺(tái)配置光洋科技GNC61高檔數(shù)控基礎(chǔ)機(jī)床系統(tǒng)，GDU全數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)器及電機(jī)、高精度位移傳感器，自重達(dá)8噸的五軸龍門加工中心在全閉環(huán)控制下，以英國RENISHAW的XL80（精度標(biāo)準(zhǔn)0.3um/m，分辨率1nm）激光干涉儀為檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)了0.5um/m的定位精度和0.1um的重復(fù)定位精度，工作運(yùn)動(dòng)機(jī)械分辨率可達(dá)0.1um。據(jù)悉，該項(xiàng)目已經(jīng)入選國家高檔數(shù)控機(jī)床重大專項(xiàng)。

“賣機(jī)床不是光洋的目標(biāo)。”光洋科技董事長于德海告訴記者，他更看重的是這臺(tái)機(jī)床在公司集成控制技術(shù)的綜合運(yùn)用下，讓機(jī)床的精度達(dá)到了一個(gè)更高的層次。“為用戶提供完整數(shù)控解決方案才是光洋科技的職責(zé)。”

據(jù)了解，光洋科技目前最新旗艦級(jí)別數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品GNC60/61，模塊化GDS系列伺服驅(qū)動(dòng)、力矩電機(jī)、直驅(qū)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、擺角銑頭，國內(nèi)最高分辨率（16384）正余弦位置/角度信號(hào)細(xì)分裝置，構(gòu)成了光洋科技在數(shù)控領(lǐng)域完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)品鏈。

“2011年我國進(jìn)口機(jī)床總額就達(dá)到100億美元，2012年預(yù)計(jì)會(huì)接近150億美元。”中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)高級(jí)顧問邵欽作說，進(jìn)口機(jī)床特別是高檔進(jìn)口機(jī)床的持續(xù)高位增長與去年整體機(jī)床行業(yè)的清淡形成了強(qiáng)烈的對(duì)比，因此替代進(jìn)口需要更快的加速度。

而高檔數(shù)控系統(tǒng)或者是數(shù)控集成部件更是“重災(zāi)區(qū)”。不僅是在進(jìn)口機(jī)床當(dāng)中，即便是國產(chǎn)中高檔機(jī)床，西門子、發(fā)那科的數(shù)控系統(tǒng)也是占據(jù)了絕對(duì)的主導(dǎo)地位。

“我們新推出的GNC60/61系列數(shù)控系統(tǒng)完全可以與其媲美，有些功能甚至更優(yōu)。”光洋科技總工程師陳虎說，比如新系統(tǒng)采用多通道控制技術(shù)，單臺(tái)系統(tǒng)最多可以支持8個(gè)不同加工任務(wù)的控制，也可以最多支持16個(gè)伺服執(zhí)行聯(lián)動(dòng)。

此外，其采取的雙驅(qū)控制技術(shù)可以滿足重型機(jī)床驅(qū)動(dòng)的需要以及“重心驅(qū)動(dòng)”設(shè)計(jì)理念在精密機(jī)床上的應(yīng)用。同時(shí)為了支持?jǐn)?shù)控機(jī)床復(fù)合加工化的潮流，新系統(tǒng)也特設(shè)車銑復(fù)合技術(shù)，對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸均可以實(shí)現(xiàn)主軸和C軸的雙重配置，可自由通過M代碼切換。

根深枝茂

所謂根深才能枝茂，GNC60/61數(shù)控系統(tǒng)的成功亦是建立在光洋科技堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)之上的。

實(shí)際上，數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)總線和開放式數(shù)控系統(tǒng)一直是制約數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

“中國生產(chǎn)線的發(fā)展走過了一條引進(jìn)、消化、吸收的路，相關(guān)先進(jìn)設(shè)備(特別是標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備)都已經(jīng)移植到了中國，所以目前這種通過標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的采購來進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)的階段已經(jīng)過去，生產(chǎn)線的再建設(shè)需要中國人自己去創(chuàng)新。這時(shí)，經(jīng)過二次開發(fā)的抑或是差異化大規(guī)模智能設(shè)備的研發(fā)就顯得尤為重要。

2007年，光洋科技將原先的GLINK總線全面升級(jí)為光纖通訊，100Mbps的高速光纖介質(zhì)使得整機(jī)中樞神經(jīng)可以快速反饋，并保證嚴(yán)格同步運(yùn)行，并將包括機(jī)床各坐標(biāo)位置、負(fù)載率、溫度等物理量傳回?cái)?shù)控系統(tǒng)。

除了高速的信息交互，精準(zhǔn)的高頻度控制調(diào)度———GRTK實(shí)時(shí)內(nèi)核，可以實(shí)現(xiàn)每秒數(shù)千次的精準(zhǔn)控制任務(wù)調(diào)度，使運(yùn)動(dòng)控制運(yùn)算、人機(jī)交互高效有序運(yùn)行，對(duì)實(shí)時(shí)鐘響應(yīng)延遲十萬分之一秒，最大限度地充分利用高性能數(shù)控系統(tǒng)處理器運(yùn)算資源。

傳感細(xì)分技術(shù)將來自直線/角度傳感器的信號(hào)進(jìn)一步進(jìn)行細(xì)分處理，最高提升物理分辨率達(dá)16384倍，細(xì)分處理過程在五百萬分之一秒內(nèi)瞬間完成。

在光洋科技研發(fā)中心，記者看到僅有手提箱大小的一個(gè)智能控制器，就能模擬幾十噸重大型機(jī)床的全套動(dòng)作。這臺(tái)體積只有0.05立方米的小裝置，受到了前來觀摩的國內(nèi)外專家的高度關(guān)注。據(jù)介紹，這臺(tái)開放式開發(fā)系統(tǒng)通過內(nèi)置的“數(shù)控仿真模擬系統(tǒng)”，像打電腦游戲一樣，能模擬操控龐大的數(shù)控機(jī)床，既可完成工具切削、功能部件加工，還可簡單編程，對(duì)機(jī)床工藝技術(shù)進(jìn)行深度研發(fā)。

在現(xiàn)場(chǎng)，于德海宣布，短期內(nèi)他們會(huì)給國家重點(diǎn)院校、研究院所、骨干企業(yè)、重點(diǎn)用戶贈(zèng)送一批這種開放式系統(tǒng)，作為社會(huì)研發(fā)、培訓(xùn)的工具，便于結(jié)合各自特色、工藝需求進(jìn)行二次開發(fā)。

心無界業(yè)無疆

經(jīng)過近十年的技術(shù)創(chuàng)新、平臺(tái)建設(shè)、人才培養(yǎng)、產(chǎn)業(yè)鏈整合，光洋科技在國內(nèi)首創(chuàng)涵蓋總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)、大功率伺服驅(qū)動(dòng)、高精度位置角度傳感及補(bǔ)償系統(tǒng)、力矩電機(jī)及驅(qū)動(dòng)、直驅(qū)式關(guān)鍵執(zhí)行部件、高檔數(shù)控機(jī)床的完整數(shù)控技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，成為同行業(yè)國際上首家在一家企業(yè)實(shí)現(xiàn)完整數(shù)控技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)。

“如何實(shí)現(xiàn)定制化、差異化，對(duì)于裝備制造業(yè)而言，智能集成控制平臺(tái)的搭建為其提供了一種可能。

上面提及的8噸重五軸龍門加工中心也大多采用了光洋科技的自產(chǎn)部件。400多人規(guī)模的企業(yè)，卻有著眾多的產(chǎn)品品種，涉及如此長的產(chǎn)業(yè)鏈，這在世界機(jī)床行業(yè)中也是絕無僅有的。