從2000年開始，中國的電線電纜行業得到快速發展，尤其在近幾年，盡管經濟形勢發生了一些變化，可是電線電纜行業發展的勢頭不但沒有減弱，反而呈現欣欣向榮之勢。不但企業的數量得到很大的增長，在行業整體技術水平方面也得到了一定的提升。在一定意義上，這證明了中國的電線電纜行業正在堅定不移地從“生產大國”邁向“生產強國”的轉變。

中國電線電纜行業雖然技術人才缺乏，但因為中國電線電纜企業資金雄厚，因此通過人才引進、技術引進等方式彌補了這樣的不足，增強了我國的自主研發能力。相對于早些年間，我國的自主研發能力得到明顯的提高，并且形成巨大的生產能力。不過在一些高技術含量、高性能、高質量的線纜品種研發方面，依然存在明顯不足，與國際知名企業存在很大差距。況且目前中國電線電纜行業存在的問題也是比較觸目驚心，尤其是中低端產品同質化嚴重，低水平重復建設現象嚴重等現象，造成中低端市場競爭日益激烈，甚至不惜低價入市拼殺，給電線電纜行業的發展帶來嚴重阻礙。

特別是近年來，由于入行門檻低，同類型的電線電纜廠家在以驚人的速度增加，造成中低端市場競爭的白熱化。據統計，我國的電線電纜市場需求還是比較令人振奮的，每年均以超過10%的速度增長，可是即便面對如此肥沃的市場，仍難以阻擋電線電纜企業數量瘋狂增加的消耗。

據相關部門統計，我國電線電纜企業多達上萬家，但前五名的市場集中度還遠遠不足10%。而通過對比法、美、日便很容易發現距離有多么遙遠：法國前五名包攬了法國整個電線電纜市場的90%營業額；美國前十名則包攬了美國市場67%的營業額；日本前七名就包含了整個日本市場86%的份額，差距可謂巨大。而站在全球的角度，將發現僅八家電線電纜巨頭就占據了全球25%的電線電纜市場，僅普瑞斯曼集團一年的銷售額就超過415億人民幣。

為了爭奪市場，有的電線電纜企業不惜在招投標環節上大動手腳。據調查顯示，中國電線電纜行業中有超過40%的企業遭遇過低于成本價中標、同行惡意壓價競標等不良競爭的經歷，并對此深惡痛絕。而低價競標似乎已成為中國電線電纜招標習以為常的潛規則，不管是大型電線電纜企業還是小型的電線電纜企業，都為了順利獲得訂單而競相壓價。并且壓價的幅度之大令人汗顏，有的往往超過價格的100%！

那么不禁要問了，以如此高的價格獲得訂單還存在利潤嗎？而這正是問題的關鍵。正因為花費高額的費用獲得了訂單，而企業以獲利為天職，這時利潤就必須在材料中“擠”出來。怎么“擠”？方法就有很多了。通常的方法是使用劣質的、廉價的原材料進行制造，有的還在電線電纜制造過程中摻雜其他更廉價的材料。也有的生產廠家通過私自修改制造工藝，以更低的成本進行生產制造。有的甚至更加惡劣地通過降低電纜截面、線纜長度等方式節約成本，以達到獲得利潤的目的。

這樣做，獲利的目的盡管達到了，但是帶來的卻是嚴重的質量隱患、安全隱患。當然，如果大家認為招投標只有低價競標那么點貓膩那么就大錯特錯了。事實上，不規范招標中還存在許多難以想象的黑洞，比如一些不具有競標資格的作坊型企業也通過關系參與競標。當中不乏摻雜腐敗因素，比如有的招標企業只關心通過收取競標費以牟取私利，對于參與競標的企業資質根本不核查，造成招標過程中許多小鬼混雜其間。此外，再加上地方保護主義盛行，更是給符合競標條件的企業帶來諸多限制。

更何況，在本就險象迭生的競標市場中已經看到太多的不公，但即便到了市面上依然不可能風平浪靜。電線電纜行業造假售假現象屢禁不止，在利益的驅使下，有的廠家仿冒其他廠家的產品，仿造甚至是假冒名牌。由于假冒偽劣產品制假成本與違法成本很低，造成假冒偽劣一直難以從根本上掃除。甚至曾一度擴大到連一些正規的廠家經銷商也打起銷售假冒偽劣產品的歪念頭，并且令消費者防不勝防的是，他們竟然能夠開具真品牌的發票！而這些假冒產品往往流入房地產建筑和市政領域，給住戶帶來巨大的安全隱患。

顯然，這樣的摻假造假行為，不但危害了被仿企業的利潤，更是對被仿企業的聲譽造成嚴重的負面影響。往往一個企業被假冒的次數多了，這個企業的信譽度也隨之徹底消失，真的也被當成假的。因此，對于造假行為，知名電線電纜制造企業往往恨之入骨，工商和質檢部門同樣常常進行突擊抽查，可是摻假造假、仿冒名牌等問題在全國許多地方依然層出不窮。

中國電線電纜生產企業面臨的困難遠遠不止這些，因為經濟結構的調整，加上全球經濟形勢不好，再加上競標環境不規范，所以造成我國電線電纜企業普遍開工率不足，產能嚴重過剩。而對于出口這塊硬骨頭，似乎國內的電線電纜企業也極少能夠啃下。其根本原因是中國的電線電纜企業自主創新能力不足，盡管通過買人才、買技術在一定程度上提高了企業的自主研發能力，但是相較于市場需求的不斷提高和變化，依然很難與國際知名電線電纜生產企業分食市場。

何況隨著國內電線電纜行業競爭的日益激烈，創新能力不足，原材料成本的不斷上升，造成許多電線電纜生產企業面臨勉強維持和倒閉的嚴重威脅。據悉，中國的原材料特別是銅材料和鋁材料，占據電線電纜生產總成本的80%左右。而在歐洲、美國和日本的著名企業中，他們通過技術自主創新和對新材料的積極研發，有效地降低了原材料在電線電纜生產總成本中所占比例。有數據顯示，歐洲原材料只占生產總成本的60%左右，而美國占到69%，日本占到73%，遠遠低于中國的80%。隨著人力成本一天天增加，如此一來，中國電線電纜生產企業生產成本必然比歐、美、日的成本要高，最后的利潤遠比這些國家的企業要低。

因此，盡管中國電線電纜市場肥沃，但是需要應對的困難也很多。面對如此激烈的競爭環境，中國電線電纜企業如何能夠在保證利潤的情況下不斷發展壯大，發展成為能夠抗衡世界電纜寡頭的生產企業，是電線電纜行業所共同關注的�；蛟S加大技術研發，走差異化競爭之路，才是解決問題的根本所在。