隨著發達國家的制造業大規模向中國轉移，同時國內制造業也加快了技術改造的步伐，于是國產模具開始進入制造領域。隨之一個尖銳的矛盾很快浮出了水面，先進的模具，配不到先進的國產刀具，不得不配"洋刀"。

中國刀具工業幾十年如一日的產品結構，在新的發展時期終于暴露出嚴重缺陷，拖了制造業現代化的后腿。據專家分析，我國的差距是階段性的。主要表現在，制造業仍以中低端制造業為主，產品附加值不高。作為出口大國的我國，出口物品主要是勞動密集型產品，技術含量低。與此同時，我國制造業的能耗卻高出國際發達水平20%到30%。

據了解，目前，中國刀具企業通過不斷地學習和戰略規劃，已經在市場上占據了半壁江山，但是，企業在發展過程中還是凸顯出幾個致命的問題，如果重視不夠、處理不當，將會嚴重影響到企業的發展和前進。

據介紹，現階段，硬質合金刀具在發達國家已占刀具類型的主導地位，比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例目前已降至30%以下。同時，硬質合金切削刀具在我國也已經成為加工企業所需的主力刀具，被廣泛地應用在汽車及零部件生產、模具制造、航空航天等重工業領域，但我國刀具企業卻盲目地、大量地生產高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場"拱手相讓"給國外企業。

專家指出，作為當今世界第一大模具生產國，我國的中高端模具產業的自給率嚴重偏低，在設計研發、材料工藝、零部件等方面與世界先進國家存在差距。而受益國家產業政策，下游行業的巨大需求為我國模具產業贏得了寶貴的發展時機，不斷提高的消費能力和區域振興規劃催生的基礎設施建設等因素。決定了中國的汽車市場和工程機械市場在相當長的時期內依然會保持良好的成長性，從而決定了我國模具市場增長的良好前景。

專家認為，模具行業是個需要提出質量承諾聲明的行業，在市場好轉的時候，我們對質量和服務更要重視，對用戶更加周到和熱情，一個企業的品牌往往是在市場好的時候樹立的，也往往是在市場好的時期丟掉的。再次，要繼續開拓新的服務領域和擴大出口，在市場好的時候，我們才有可能開拓新領域。專家建議模具行業的企業要發揮技術和制造優勢，而不僅僅是產品優勢，因為模具工具行業呈母機行業，我們不但要做用戶的工藝師，也要做新技術的孵化器，不斷地促進行業有新的發展。

專家表示，模具工具行業本身的水平關鍵要看創新能力、人員素質和企業素質的提高。近年來的改制、改組已有一些初步成效，來之不易。在面對市場需求增加的同時，還是要清醒看市場，穩妥求發展，還是要抓前、抓后(即抓開發、抓銷售、抓質量、抓服務)，慎重抓能力。中國要成為制造市場，而不是加工市場，模具行業也應正確看待這個問題。