近年來，國內的泵閥產業發展非常迅猛，但其行業發展依然存在很多問題。許多參數高的關鍵閥門還依賴進口。有專家估計，我國閥門水平與國外先進國家相比要落后10~20年。前不久，中國閥門行業為加強與歐洲閥門制造行業的交流，先后組織了國內10余家閥門企業的老總出訪歐洲，學到了許多國外同行的可貴經驗，同時與國外閥門行業相比，也看到了我們自身的不足。

　　在焊接工藝上，德國KSB公司為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接 ；法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中 、焊后處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量。

　　而國內在閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術水平低，所焊材料也是普通材料，達 不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙于產銷，很少在工藝上進行鉆研改進。

　　法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網絡，我國的冶金、造紙、水處理和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產品。在核電領域，他們的供貨量在全球排名第二，法國有70多座核電站使用他們的產品。他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高 。加工后的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零 件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以后的產品，外觀效果和質量相當好。

　　相比而言，國內在質量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業明明有質保體系，可 實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事。難怪有 的閥門一安裝就出現跑、冒、滴、漏現象。

　　法國威蘭公司設備的布置按產品工藝路線進行，以達到加工工藝路線最短，這樣操作人員就可以在最小的動作范圍內完成工件加工。他們大量采用了加工中心甚至五軸聯動的柔性加工中心，數控車銑加工機床和CNC數控 機床，將計算機輔助制造連成一線，產品在設備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠程操作，這 樣簡化了機加工工藝，工程技術人員只要把程序編好，選用合適的刀具，就能保證產品的加工要求，并使產品高 質量和高效率。

　　同樣，意大利新比隆公司生產流程特點是：接到訂單后，由設計開發中心轉化，提供產品的設計圖樣、外協外購明細、機械加工程序等技術文件，通過內部網絡傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織 生產。坯件進廠后，庫管人員會根據生產計劃將坯件及其他部分配件送往各加工、裝配場地，他們并非全部自己生產，很多也是采購。但他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。 員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序，他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設 備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。

　　而國內好多閥門企業不專業，小而全，產品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不 集中。目前國內普遍采用計件工時制，但同樣存在弊病，工時不合理，多數的還采用原始手工記錄匯總結算。正是由于一些企業流程管理水平限制，導致產品技術水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴重。

　　技術創新能力不足，這是阻礙我們閥門行業發展的絆腳石。目前國內許多閥門企業引進先進技術后就很少進行再創新了，這樣的結果是閥門企業很難把產品出口到西方市場。

　　顯而易見，有差距并不可怕，只要我們調整好發展思路，增強發展的信心，強化企業管理，推進技術進步，重視技術創新和核心技術的研發，提高企業的核心競爭力。在不久的將來，我國閥門骨干企業一定能夠趕上和超 過國外同類企業，為國家重大技術裝備國產化做出貢獻，在世界閥門市場競爭中占有一定的份額，并成為世界閥門制造業的強國。