近日，鈦白粉行業(yè)龍頭企業(yè)攀鋼集團(tuán)重慶鈦業(yè)股份有限公司違規(guī)排放被曝光，讓鈦白粉行業(yè)的污染問題得到大眾關(guān)注。據(jù)悉，鈦白粉行業(yè)的污染已經(jīng)引起國家有關(guān)部門的高度重視，環(huán)保部正在制定鈦白粉行業(yè)污染物防治政策，國家發(fā)改委正在制定鈦白粉行業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，隨著環(huán)保政策的收緊，企業(yè)的環(huán)保成本將大幅提高，鈦白粉行業(yè)必須加快轉(zhuǎn)型升級步伐。預(yù)計在政策正式出臺前，相關(guān)部門對企業(yè)的環(huán)保核查力度會加大，從而加快淘汰落后產(chǎn)能的步伐，促進(jìn)行業(yè)復(fù)蘇。

技改迫在眉睫

據(jù)了解，鈦白粉生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種。我國已是鈦白粉生產(chǎn)第一大國，但受技術(shù)水平制約，98%以上的產(chǎn)能還采用的是美國20世紀(jì)90年代就棄用的硫酸法工藝。近年來，我國鈦白粉行業(yè)取得了長足的進(jìn)步，但該行業(yè)潛在的環(huán)境風(fēng)險不容忽視。

一是廠點(diǎn)多、規(guī)模小，重污染產(chǎn)能所占比重過大。目前國內(nèi)大多采用傳統(tǒng)硫酸法工藝生產(chǎn)鈦白粉，污染嚴(yán)重，治理成本高昂。據(jù)調(diào)查，我國現(xiàn)有的180萬噸鈦白粉產(chǎn)能中，采用“三廢”排放低氯化法生產(chǎn)的僅有3萬噸，比重不到2%；而全球其他地區(qū)的氯化法鈦白粉產(chǎn)量比重達(dá)到76%以上。

二是單位產(chǎn)品排污量大，資源、能源消耗高。采用傳統(tǒng)的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，生產(chǎn)每噸鈦白粉消耗新鮮水100～150噸，綜合能耗約1.6噸標(biāo)煤，同時約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。以可比口徑計算，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量，分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部工業(yè)行業(yè)相應(yīng)指標(biāo)的3～8倍。

三是“三廢”治理難度不大，但治理費(fèi)用高。鈦白粉生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢氣主要是酸霧和粉塵等，采用噴淋洗滌處理和重力沉降等措施即可有效處理；其產(chǎn)生的廢渣可采用填埋、中和等技術(shù)處理；七水硫酸亞鐵、廢酸、石膏渣等可以回收作產(chǎn)品或綜合利用。盡管鈦白粉生產(chǎn)產(chǎn)生的“三廢”治理難度不大，但由于處理量大，治理費(fèi)用較高。據(jù)了解，傳統(tǒng)硫酸法污染物的治理成本高達(dá)噸產(chǎn)品1900元，而氯化法治理成本僅為噸產(chǎn)品800元。由于硫酸法生產(chǎn)的鈦白粉檔次不高、售價較低，其“三廢”治理成本已接近生產(chǎn)利潤。

四是國內(nèi)低水平重復(fù)建設(shè)仍在迅速擴(kuò)張，未來因產(chǎn)能過剩而導(dǎo)致的環(huán)境污染可能性增加。如果屆時宏觀形勢發(fā)生變化，諸如國家控制私人小汽車擁有量、進(jìn)行房地產(chǎn)政策調(diào)整等，導(dǎo)致鈦白粉終端消費(fèi)市場萎縮，那么由于行業(yè)污染治理費(fèi)用高，產(chǎn)能過剩導(dǎo)致的環(huán)境風(fēng)險就有可能轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的環(huán)境污染。

目前，我國有60多家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)，但是只有錦州鈦業(yè)等為數(shù)不多的2~3家企業(yè)擁有氯化法生產(chǎn)線。因此，改造現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，減少污染物排放就顯得尤為重要。

技術(shù)與成本是難題

目前，歐美發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)鈦白粉基本都是采用氯化法，該方法技術(shù)先進(jìn)，“三廢”排放量少。但由于氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)難度大，關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求使用耐高溫、耐腐蝕、抗氧化的特殊材料，研究開發(fā)形成商業(yè)化生產(chǎn)需巨額投資等原因，該技術(shù)一直被少數(shù)幾家歐美公司所壟斷。中國要發(fā)展氯化法鈦白粉，面臨幾道難以逾越的難關(guān)。

一是關(guān)鍵設(shè)備方面，國外裝置單套產(chǎn)能可達(dá)十幾萬噸，中國只有一套1.5萬噸的氯化法鈦白粉裝置正式投入生產(chǎn)。國外裝置的氯化爐均為沸騰氯化爐；國內(nèi)開發(fā)的爐子是熔鹽氯化爐，雖然能適應(yīng)國內(nèi)鈦資源，但熔鹽廢渣的處理和設(shè)備的大型化問題仍難以攻克。

二是鈦資源方面，國內(nèi)的鈦礦鈣鎂含量高，在生產(chǎn)中不能脫除，鈦白粉質(zhì)量上不去。若全靠進(jìn)口國外的鈣鎂含量在1%以下的高鈦渣作原料，在經(jīng)濟(jì)上又不具備競爭力。即使是國外鈦白粉巨頭，也不敢進(jìn)口高鈦渣在中國上馬氯化法鈦白粉項目。

2012年國家發(fā)改委出臺的《釩鈦資源綜合利用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》明確指出，要在嚴(yán)格控制新增產(chǎn)能的前提下，改造升級現(xiàn)有硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線，鈦回收率不低于83%；要鼓勵新建、改擴(kuò)建氯化法鈦白粉項目。然而，這一政策實(shí)施一年，效果并不理想。其原因有二：首先氯化法工藝核心技術(shù)被美國杜邦等國外幾家公司壟斷，國內(nèi)企業(yè)很難引進(jìn)，而國內(nèi)企業(yè)自主研發(fā)水平又比較低；其次改造現(xiàn)有硫酸法生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)污染物防治措施成本較高。

由于目前國內(nèi)鈦白粉行業(yè)持續(xù)低迷、價格大幅下跌，企業(yè)運(yùn)行艱難，普遍無力承擔(dān)治污成本。而對于眾多中小企業(yè)而言，更加難以一次性支付環(huán)保設(shè)備的高投入。“在此背景下，高額的環(huán)保成本成為一些鈦白粉企業(yè)鋌而走險的主要原因�！�

目前鈦白粉行業(yè)已經(jīng)選擇了兩大主攻方向來加強(qiáng)污染物防治，一是加強(qiáng)行業(yè)內(nèi)占主導(dǎo)的硫酸法工藝的廢水回收利用，二是突破關(guān)鍵技術(shù)并推廣具有環(huán)保優(yōu)勢的氯化法工藝。但目前大幅擴(kuò)張氯化法生產(chǎn)時機(jī)尚未成熟，因其工藝技術(shù)非常復(fù)雜，通常需根據(jù)涂料、塑料、造紙等產(chǎn)品市場用途不同進(jìn)行后處理，這對生產(chǎn)裝備、材質(zhì)要求非常高，核心技術(shù)、銜接技術(shù)難以把握，且投資巨大。業(yè)內(nèi)專家表示，盡管氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝是當(dāng)今的發(fā)展趨勢，但受礦石原料特點(diǎn)和技術(shù)條件限制，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)業(yè)在相當(dāng)一段時間內(nèi)仍會使用硫酸法進(jìn)行生產(chǎn)。

環(huán)保倒逼產(chǎn)業(yè)升級

盡管鈦白粉行業(yè)在技術(shù)升級方面還面臨著種種難題，但是來自社會以及政策層面的壓力顯然沒有留給鈦白粉行業(yè)太多的拖延時間。

數(shù)據(jù)顯示，在我國60多家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)中，產(chǎn)能超過10萬噸的僅5家，行業(yè)集中度低。而長期以來的低水平重復(fù)建設(shè)又造成行業(yè)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩，即低端市場產(chǎn)能過剩，而高端產(chǎn)品則主要依賴進(jìn)口。低端市場惡性競爭，加之下游需求長期不足，使得國內(nèi)鈦白粉行業(yè)價格持續(xù)低迷，利潤大幅下滑，企業(yè)運(yùn)行艱難。此外，近期頻頻曝光的污染問題使鈦白粉行業(yè)遭到外界質(zhì)疑。