2013年上半年受今年經濟形勢及訂單下降影響較大，但隨著世界經濟不斷復蘇和國家政策向實體經濟傾銷，今年我國機床產品出口額增幅有望達到12%~15%。

2012年中國金屬加工機床消費額382.8億美元，其中，金切機床消費額273.8億美元，成形機床消費額109億美元；國產金屬加工機床銷售產值達273.6億美元，其中，金切機床銷售產值180.7億美元，成形機床銷售產值180.7億美元。 

統(tǒng)計顯示，全球28個主要機床生產國家和地區(qū)2012年產值為932億美元，中國約占30%，位居第一位，中國金屬加工機床消費則占據(jù)全球市場的45%，連續(xù)11年居世界第一消費大國，連續(xù)4年成為第一大生產國。盡管如此，中國的機床產業(yè)仍存在中高端市場份額占有不足、整體品牌形象有待提升等諸多問題。可以說我國的機床產業(yè)目前仍處在大而不強的狀態(tài)。 

在全球經濟不景氣的背景下，我國機床產品對外貿易仍保持了較穩(wěn)定的增長。據(jù)海關統(tǒng)計資料顯示，2012年我國機床產品出口額39.17億美元，同比增長9.82%，進口總額147.26億美元，同比降低0.05%。

今年上半年，我國機床產品出口額為20.3億美元，同比增長7%，增速較2012年有所放緩。而進口額為57億美元，有較大幅度下滑，同比降低17.6%。貿易逆差為36.7億美元，與2012年同期的50億美元相比有較大幅度下降。 

出口增速有所回升 

根據(jù)海關數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2012年上半年我國機床出口形勢較好，出口同比增長在20%左右，說明2011年訂單量較大；但從2012年6月開始機床出口增速明顯放緩，可以看出受國際經濟形勢影響，2012年機床國際訂單明顯減少。2013年上半年整體態(tài)勢繼續(xù)延續(xù)2012年下半年狀態(tài)，增幅緩慢，可見經濟不景氣的影響還要持續(xù)一段時間。 

2013年上半年，金屬加工機床出口金額13.8億美元，占機床出口總額67.8%。金屬加工機床出口額同比增長1.71%，低于機床總體出口增速，是造成我國機床整體出口增幅減緩的主要因素。其中，出口數(shù)控機床3.4億美元，同比降低9.56%，而加工中心和組合機床出口增幅明顯，分別為3.3%和9.69%。 

從出口市場來看，2013年上半年我國機床出口主要市場依舊為亞洲與歐美市場，其中亞洲和北美洲市場出口較穩(wěn)定分別增長7.45%和16.76%，歐洲市場受經濟不景氣影響，出口不增反降，降幅為4.53%，市場份額略有變動，但整體變化不大。亞洲和歐美市場仍各占出口額的四成左右；其余兩成由拉美和非洲等市場占據(jù)。 

受世界制造業(yè)向東盟國家轉移和美國制造業(yè)回歸的促進，我國出口東盟國家和北美洲的機床增幅達28.69%和16.76%。 

2013年上半年，美國市場增速較快，增速達19.27%，但與第一季度43.09%的增幅相比有所放緩。究其原因是由于美國制造業(yè)向其國內回歸，導致其國內機床需求量大幅度增加，但需求的熱度會逐漸減退，并最終趨于穩(wěn)定。 

越南、印尼和馬來西亞等東盟國家近年來積極承接勞動密集型產業(yè)轉移，成為跨國公司的投資熱點，制造業(yè)增長勢頭強勁。今年上半年我國機床出口上述國家的增速較快，其中越南更是爆發(fā)式的增長，增幅達130%，連跳數(shù)級一躍成為我國機床出口的第二大市場。

從貿易方式上看，今年上半年一般貿易為機床出口的主要貿易方式，占81.6%，同比增長4.79%；其次是加工貿易，占12.25%，出口額2.5億美元與去年同期基本持平。

機床出口主要集中在江蘇、浙江、山東和廣東等地。另外，東北老工業(yè)基地和中西部的機床產業(yè)也在逐步形成以龍頭企業(yè)為中心的產業(yè)集聚區(qū)。今年上半年北京和廣西機床出口增幅較大，分別增長38.29%和257.8%。從出口價格可以看出遼寧、北京和廣西機床出口以高附加值的中高端產品為主。

進口數(shù)量降幅明顯

2013年上半年，我國共計進口機床約5萬3千臺，同比下降16%；進口金額為57億美元，同比降低17.6%；進口單價10.7萬美元/臺，同比下降1.44%。

我國非金屬加工機床制造水平較高，進口量較小；進口機床絕大多數(shù)為金屬加工機床，2013年上半年金屬加工機床進口額為52.5億美元，占全部機床產品進口額的92%。進口機床的平均單價為10.7萬美元，是出口平均單價240美元的近450倍；進口金屬加工機床的平均單價更是高達13.7萬美元，而國內出口的金屬切削機床的均價也只有317美元。

目前世界機床的技術水平，是以生產促進數(shù)控機床單機為主流，今后20年內的發(fā)展，也將如此。在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。

而中國機床工業(yè)在經歷了學習、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。以高速、高精、復合、智能為特征的高檔數(shù)控機床共性和關鍵技術的缺失，使國內機床行業(yè)“低端混戰(zhàn)，高端失守”的狀況仍未得到根本扭轉。目前，進口產品占有國內高檔機床市場份額高達85%，而國產數(shù)控機床中附加值較低的簡單經濟型數(shù)控機床的占比為近70%。

從進口市場和國別來看，我國機床進口市場的結構依舊以亞歐為主，進口額占總額的近95%。但市場格局由以往的亞洲占60%以上的主導地位，變成了歐亞平分秋色。