面對市場實時多變的個性化需求和日益壓縮的制造業利潤空間，綜合集成將成為未來裝備企業“兩化”融合建設的重點。7月25日，記者在北京數碼大方科技股份有限公司（CAXA）西寧用戶會上了解到上述動向。

豪邁：深度兩化融合建設智能工廠

山東豪邁機械科技股份有限公司創建于1995年，是一家上市公司，建有國家與地方聯合工程實驗室，同時也是世界最大的輪胎模具制造商，2012年輪胎模具出口占全國同類產品的62%，產能占全球15%。

豪邁科技PLM項目辦主管張祿告訴中國工業報記者：“盡管機械制造行業景氣度下降，但公司近來訂單火爆，產品供不應求。”

對這家迅速崛起的民營企業來說，難題不是如何獲得訂單，而是：產品種類和系列越來越多，如何完善現有研發基礎管理工作，提升未來研發產品的規劃能力。

2011年，豪邁科技與CAXA合作實施PLM系統，而此前雙方已經有十數年的合作歷史。其PLM實施內容包括：CAXA電子圖板升級2009、圖文檔管理、流程管理、CAXA電子圖板集成、SolidWorks集成、BOM管理、編碼管理、工藝編制及管理等模塊。

張祿表示：“通過CAXAPLM系統的實施，豪邁建立起了統一的設計平臺、數據共享平臺，實現了設計工藝一體化管理以及業務流程化管理。”

具體而言，一是構建了統一的設計平臺。通過PDM與CAXA電子圖板CAD、OA、ERP等系統的無縫集成，整合了產品數據與應用軟件，建立起了統一的設計工作管理平臺；通過PDM系統讀取圖紙信息，在系統內完成產品BOM結構創建，保證BOM的數據準確性。

二是實現了數據共享平臺。CAXAPLM實現了數據批量導入，并自動與BOM、產品、訂單建立關聯。目前該系統的應用涉及到了設計、工藝、銷售、生產制造、ERP管理、生產調度等多個部門，都有相應的業務關聯，PLMVAB程序支持各部門人員在不進入系統的情況下對系統中文檔的查詢。

三是實現了設計工藝一體化管理：通過PDM與CAPP統一平臺的特點，快速生成工藝BOM，保證設計與工藝數據的一致性、準確性、及時性。PLM系統，在同一平臺上最大化的涵蓋了常規工藝和特種工藝，使得常規工藝和特種工藝模版及知識庫統一；建立的典型工藝庫為企業工藝知識的積淀提供了良好的平臺；典型工藝庫為企業的工藝術語標準化打下堅實的基礎。

四是實現業務流程化管理：CAXAPLM系統運用Workflow工具，實現了業務流程電子化管理，包括任務分發流程、設計審批、工藝審批、毛坯申報、生產任務通知單審批、設計變更、工藝變更、毛坯變更、生產任務通知單變更流程的電子化。

張祿告訴中國工業報記者：“輪胎模具行業的特點是邊設計邊生產，所以效率很重要。設計周期的縮短對于輪胎的生產、銷售、供貨、售后都有很大的影響。”

他還表示，通過PLM的實施，從整體上提升了豪邁技術管理水平，奠定了豪邁產品數據管理持續發展的基礎，豪邁科技將加強與CAXA的合作，共同打造輪胎模具領域的數字智能化工廠。

中集：反復比較的結果

在裝備企業當中，產值超過600億元的中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司，其信息化之路無疑具有代表性。

中集集裝箱板塊信息部經理查仕平告訴中國工業報記者，中集集團在企業信息化方面曾也做過多方面的嘗試，先后應用了很多軟件公司的CAD、PDM、ERP及OA系統等產品，但是因為PDM和CAPP集成效果不佳，軟件廠商不能提供后續支持、服務及擴展，未發揮產品管理平臺的作用，無法為下游軟件提供數據，導致中集業務無法貫通。

在這種情況下，中集集裝箱板塊的集裝化研究院開始重新選型，重點考察廠商的持續發展和服務能力。2012年7月，中集的深圳研究院和全國的14家分廠與CAXA簽訂PLM項目。

“通過實施PLM系統，中集集團信息化水平再上層樓。”集裝箱板塊產品驗證主管黃圣東說。

在產品設計的零部件庫方面，通過建立參數化零部件庫和通過零部件標準化率的分析，提高了產品設計過程中的零部件標準化水平，最終提高了設計質量和降低了企業的制造成本；在產品設計工作流程方面，實現了研究院、各分廠設計成果的共享，建立了集裝箱板塊研發資源中心平臺，提高了集裝箱板塊研發效率和研發能力。優化了設計細化管理模式，通過信息系統管理細化設計成果物，加強了研究院和各分廠之間的業務協同。通過審批和變更的流程管理，加強了集裝箱板塊研發過程管控，使得系統的電子數據更加嚴謹。

在工藝設計管理方面，通過板塊工藝，推行工藝標準化和制造標準化，提高制造質量，降低制造成本；板塊工藝和套料數據為板塊對各分廠的考核提供依據，更科學的考核將促進各分廠努力降低成本；建立板塊工藝和各分廠工藝的數據共享平臺，提供標箱工藝設計效率和研發水平；通過工藝審批流程，加強工藝審簽、變更過程管理，確保電子數據狀態管理的嚴謹性。

在貫通方面，實現了PLM與ERP的數據打通，解決手工數據錄入帶來的效率低的問題，提高數據傳輸效率，縮短技術準備和制造周期；避免手工數據錄入中的人為失誤，提高數據的準確性，用系統流程控制數據傳遞，確保數據傳遞的合法性；降低數據傳遞成本，使得各個業務環節和信息系統之間的信息共享更加廣泛和更加容易，確保了數據的充分共享，實現了業務工作的協