7月2日，2013中國（上海）國際機器人展覽會在上海新國際博覽中心舉行，利迅達、嘉騰、鼎峰機器人等多家企業組成“順德軍團”亮相展會，展示舞獅機器人、AGV搬運機器人等最新應用成果。

展覽會上，順德同時宣布，將選址該區西部生態產業新區，規劃約5200畝土地建設華南智能裝備與機器人生產基地，到2015年，打造100家智慧企業和10個具有全國示范性的智慧工廠，智能制造產業規模超1000億元。

“制造業是順德產業的根和魂�！狈鹕绞形�常委、順德區委書記梁維東說，如果沒有制造這一底部，也不可能有微笑曲線的兩邊，該區將繼續堅持工業立區，推動制造業從過去“以量取勝”向“質量并舉”、“以智取勝”的方向轉變。

為此，順德已明確以“市場導向、順德智造、高端延伸”三大理念，來帶動傳統制造業由勞動密集型制造逐漸向智能制造方向轉變。

借助全國唯一“裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點”的東風，順德著力強化機械裝備行業在產業信息化、智能化進程中的龍頭作用，大力發展智能裝備制造業，推動“順德制造”走向“順德智造”。

與歐美同步發力智能制造產業

磕頭、前撲、回旋、飛躍……在工作人員的遙控下，利迅達機器人醒獅做出各種栩栩如生的形態動作，吸引了諸多觀眾關注。

面對持續不斷的用工緊張、用工成本上漲等問題，充分利用智能化技術提升生產裝備、利用工業和服務機器人代替更多人工已是順德產業發展不可抵擋的趨勢。

作為中國制造的典型代表，順德的發展趨勢也契合了國家轉型的方向。近年來，國務院和相關部委已出臺一系列相關政策文件推動智能制造發展。2011年12月，國務院印發《工業轉型升級規劃（2011-2015年）》，提出推動生產裝備數字化和生產過程智能化，加快發展焊接、搬運、裝配等工業機器人。去年，國家工信部又把智能制造裝備列為高端裝備制造業“十二五”規劃發展重點，并專門制定了智能制造裝備產業發展規劃，提出以實現制造過程的智能化和綠色化為目標，促進示范應用推廣，調整優化產業組織結構，增強產業國際競爭力。

“這也是全球發達國家的一個發展重點�！比A南理工大學計算機學院副院長張平指出，從以前的“去工業化”到如今“再工業化”，歐美國家正在開始大力發展機器人產業。

在國際金融危機爆發以后，美國就提出“再工業化”戰略，啟動“先進制造伙伴計劃”，瞄準高端制造領域，通過實施制造智能化，引導各大型企業把生產基地重新搬回美國，讓美國回歸實體經濟。如美國佐治亞洲的一家服裝技術公司推出“機器人裁縫”，由電腦控制的自動縫紉機大量替代人工，公司創始人認為“自動化機器能讓手機、電腦和電視的生產重返美國”。

《華盛頓郵報》評論，機器人發展目前已進入多方面應用的階段，包括運用在醫療手術和制造業，“由于機器人不用睡覺、休假、分心，也不會要求加薪，最終機器人將會比人力勞動成本便宜”。他們預測由人工智能、機器人和數字化制造促成的這場新型產業革命，將讓美國企業可以創造成本更低品種更多的產品。事實上，2010年以來，蘋果、通用電器、卡特皮勒等國際頂級品牌已陸續把生產線轉移回美國。

而受歐債危機影響，歐盟區成員國在緊迫形勢下提出“新工業革命”理念，強調技術創新、結構改革，大力推進機器人、數字技術、先進材料、可循環能源等新興產業。

順德區有關領導認為，歐美制造智能化對中國制造轉型升級已形成圍堵之勢，對于本來就陷入“低利潤陷阱”的中國制造企業來說，更是一個極大的挑戰。因為人與人競爭，可以依靠吃苦耐勞，人與機器人競爭，則完全沒有優勢可言，制造業除了向產業鏈高端轉型之外別無選擇。

機器人研發領域崛起“順德軍團”

實際上，具有敏銳市場嗅覺的順德民營企業老板也看到了這一發展趨勢，多家傳統制造企業開始轉型進軍機器人制造領域，部分產品已經在順德及周邊工廠應用。

位于陳村的利迅達機器人是順德本土和自主品牌機器人企業代表，其前身是佛山市利迅達鋼材加工有限公司。該公司僅用了4年時間就完成了不銹鋼加工跨界到生產機器人系統。

“順德原來有部分企業開始嘗試引入歐美發達國家的自動化生產設備，但由于設備不是針對中國企業生產環境而設計，使用效果并不好�！崩�迅達總經理霍錦添說。

對此，該公司和意大利INTEC機器人系統公司達成了戰略合作，INTEC是全球最頂尖的機器人表面處理系統供應商，80%以上系統供應給世界500強著名企業，同時高薪聘請在富士康從事機器人系統研發多年的高級工程師加盟，最終成功研發出第一條整體水槽拋光機器人生產線。

該公司有關負責人給記者算了一筆賬，現在拋光、打磨、噴涂工種月工資要8000千到1萬元，一臺機器人可以代替兩個人，兩班制實際上可以代替4個人，一臺焊接機器人50萬元左右，拋光、打磨、噴涂機器人價格則是100萬元左右，兩年就可以回本。而根據歐洲國家的使用情況，一臺機器人壽命可達20年以上。

幾乎與利迅達同步，順德區嘉騰電子有限公司也開始從模具生產轉型機器人研發，目前該公司已經開發出多款AGV搬運機器人，可為多種制造業提供從產品到物料的自動上線、自動下線、中途轉運的整體解決方案，全過程實現智能、無人搬運。在本次展會上，該公司在展位亮出“不用付工資的搬運工”作為推銷賣點。該公司負責人告訴記者，一臺搬運機器人售價最低為七八萬元，但一次可以做3個運輸工的工作量，按兩班倒計算，就相當于6個勞動力。

鼎峰機器人則主要專攻沖模機器人生產。該公司董事長李元興說模具原件最少要經過4道沖模工序，采用人工沖模，一道程序則需要一個工人，而如今一臺機器人就可以代替所有人工作業。

此外，順德區機械裝備制造業呈現加工能力快速提升的趨勢。作為廣東三大機械裝備生產基地之一，順德陶瓷機械、鍛壓機械和塑料機械裝備已逐漸向智能化、網絡化、精密化方向發展，從以往的單機操作、單功位、低速、安全性能較差向成套數控、多功能、全自動轉變。

目前，科達、廣鍛、伊之密等一批龍頭企業，通過技術改造、引進大型智能成套設備，大大提高了加工能力，實現了柔性制造全智能管理，產品質量位居國內同業前列。部分企業老板樂觀估計，如果進展順利，未來3到5年內，順德就可以出現一批“無人工廠”。