“去年以來我們基本沒做傳統(tǒng)產品，而是生產轉型升級的新產品，如動力卡盤、數(shù)控刀庫等，企業(yè)的產品結構發(fā)生了很大的變化。”呼和浩特眾環(huán)（集團）有限責任公司（以下簡稱眾環(huán)）黨委書記、董事長張占奎在第十三屆中國國際機床展覽會(CIMT2013)上接受中國工業(yè)報記者采訪時表示。

調結構為主線

2012年對于國內機床工具行業(yè)的企業(yè)來說，可以說是近十年來最艱難的一年。當年全行業(yè)銷售產值增長速度下滑較為明顯。其中，切削工具制造、金屬切削機床制造行業(yè)的增速下降幅度較大，與去年同期相比增速分別下滑31.18和15.28個百分點。

眾環(huán)作為國內附件行業(yè)的排頭兵企業(yè)，在外部經濟環(huán)境極其嚴峻的情況下，經受住了考驗�！拔覀兊漠a品已經成為國內很多主機廠的標準配置，2012年出口比去年同期增長，內銷和行業(yè)的大多數(shù)企業(yè)一樣受到影響。”在談到如何克服這些困難時，張占奎董事長表示，國家宏觀政策的傾斜、地方政府的支持，以及企業(yè)自身的創(chuàng)新，是眾環(huán)克服困難最重要的三個因素。眾環(huán)的研發(fā)符合國家產業(yè)政策調整的方向，也由此得到國家的大力支持。2005年以來，眾環(huán)幾乎年年都承接國家重大技術專項的研制工作，公司整體研發(fā)水平獲得較大提升。

同時，眾環(huán)還充分利用重大技術專項的發(fā)展機會，將技術轉化成生產力。2012年，眾環(huán)承接了國家重大科技專項“刀庫凸輪式自動換刀機構關鍵制造工藝及產業(yè)化”的項目。為了實現(xiàn)其產業(yè)化，今年3月，眾環(huán)與溫嶺華馳機械有限公司共同注資成立“眾環(huán)集團國家重大專項數(shù)控刀庫ATC系統(tǒng)產業(yè)基地”暨溫嶺浩馳科技有限公司，主要開展數(shù)控刀庫核心部件ATC系統(tǒng)的聯(lián)合研發(fā)和生產，以及在弧面凸輪及相關零件的加工與制造。這是眾環(huán)順應制造業(yè)發(fā)展趨勢，通過產業(yè)鏈上下游優(yōu)勢資源的優(yōu)化組合，實現(xiàn)生產制造型向服務制造型的轉變。預計該公司將年產1萬臺ATC系統(tǒng)，生產研發(fā)基地爭取2013年一季度開始運行，實現(xiàn)刀庫核心部件的國產化。

做強是最終目的

對于行業(yè)目前的困境，張占奎董事長并不回避，但對于行業(yè)的未來，他釋放更多的是正面能量。

“中國機床工具行業(yè)目前正面臨著轉折、轉型期，這個過程既是一個機遇，也是一個痛苦的過程。我們需要靜下心來，扎扎實實地把企業(yè)的基礎做好，這對企業(yè)的結構調整，下一步的快速發(fā)展，都是有好處的�！睆堈伎�董事長表示，“眾環(huán)目前制定的市場策略就是繼續(xù)做實做好傳統(tǒng)產品的同時加大專、精、特產品的研發(fā)和市場化轉變，滿足中國機床行業(yè)的需求，向國際先進企業(yè)看齊，最終實現(xiàn)眾環(huán)轉型升級的一個跨越。”

張占奎董事長還介紹說，為了滿足眾環(huán)提升工藝裝備水平的需要，眾環(huán)集團計劃，總投資為10.2億元，建設占地1000畝，集研發(fā)、檢測、制造、培訓、信息化等五大功能為一體的產業(yè)園區(qū)。該新區(qū)將建設十條生產線，年產各類機床附件、功能部件130萬臺，投入運行后，成為世界上規(guī)模最大的機床附件生產基地。目前新區(qū)已經完成了設計、征地等工作，正在進入建設期的準備階段。這次新區(qū)的建設，是公司利用“十二五”的大好機遇盤活企業(yè)存量的一個重大舉動。公司將分期、分批進行生產線搬遷，從根本上提升工藝裝備的水平，以及生產制造的環(huán)境。

談到眾環(huán)未來五年的戰(zhàn)略時，張占奎董事長表示，眾環(huán)整體上和國內行業(yè)企業(yè)基本相似，都有“大而不強”的通病。從眾環(huán)的“十二五”戰(zhàn)略來看，不管是搬遷、技術進步，還是提升裝備水平，最終的目的就是要做強，要再造一個中高端研發(fā)制造的平臺，打造出一個世界級的品牌。

思維革新

記者在眾環(huán)CMIT2013的展臺上，看到了一臺3D打印的卡盤模型。張占奎董事長告訴記者說，現(xiàn)在世界已經進入到第三次工業(yè)革命，工業(yè)制造領域的技術日新月異。眾環(huán)率先采用3D打印技術，不僅可以縮短技術研發(fā)的周期，同時這種設計理念的更新，也是全新的產品工藝理念的再創(chuàng)新，也是新一次的思想解放和調整的嘗試。

為了加快與世界同行的競爭步伐，眾環(huán)在新品的研發(fā)過程中采取3D打印技術，以縮短生產供應鏈的周期。“3D打印技術不僅大大縮短了研發(fā)周期，同時它對整個設計理念準確的描述和實施，非常便捷和高效。另外從研發(fā)生產的技術工藝上來說，這種理念完全是反向的。對于這種技術所體現(xiàn)出來的思維革新，我們有深刻的感受�！闭f起3D打印技術，張占奎董事長顯得很專業(yè)，“我們這次把3D打印的卡盤模型拿到展會上來，一方面是想多聽聽主機廠對此的意見和要求，另一方面希望通過這個產品吸納多方意見，博采眾家之長，提高產品的質量，使其在內涵上更加實用、精細�！睋�(jù)了解，目前眾環(huán)已經建立了3D研發(fā)中心，并和國內的大專院校進行聯(lián)合研發(fā)。

出口向來是眾環(huán)的主打領域，特別是在2012年內需不振的情況下，眾環(huán)將眼光更多地投向了國際市場，并取得了較好的業(yè)績。對于拓展國際市場，張占奎董事長也有一套獨特的創(chuàng)新思維：“現(xiàn)在世界經濟的發(fā)展越來越一體化，即是你中有我，我中有你。市場雖然無邊界，但任何一種產品都是有文化的。中國產品要想在世界市場上打開銷路，就必須要在保持中國制造的前提下融入世界的產品文化�！睆堈伎�董事長再次提到轉型期間的“思想解放”，“我們之所以要在美國的洛杉磯、德國的斯特加特建立研發(fā)中心，就是要了解先進國家和地區(qū)產品的屬性，并和我們的產品文化相結合。同時，我們也能在第一時間了解當?shù)厥袌龅男枨螅�以確定我們產品的研發(fā)方向�！�

以合理的價格、優(yōu)良的品質去適應全球市場的需求，是眾環(huán)在把握自己產品定位方面的思維革新。張占奎董事長說，“眾環(huán)即使在最艱難的時期，也沒有對產品進行降價”。

談到今年的行業(yè)走勢，張占奎董事長表示，經過去年的低迷，2013年春節(jié)以后行業(yè)肯定會有一個恢復性的回暖。但這究竟是一