希望中的“回暖”尚未觸及，冷意卻加級襲來。

越是市場清淡，企業家出席各種會議活動就越是頻繁。這是報社同事閑來探討后得出的結論。論據無非就是在過去一段時間里，在參加各種活動期間，公司一把手參加的幾率似乎增加了。

當然這種結論或許沒有太多嚴謹的科學論證，但僅僅從表象來看，企業家們更愿意通過各種平臺或者方式來了解當前所在行業的現狀，以及交流彼此的看法。

4月份的機床展上，依舊是人頭攢動，新品競相斗艷，但筆者私下跟企業交流最近市場表現時卻幾乎都是“低迷”一詞。

慘淡的數據

筆者從國家統計局網站上查詢到，2013年4月份，國內金屬切削機床產量為6.5萬臺，1~4月份累計完成24.3萬臺；分別同比下降1.5%和4%。

作為機床行業占比最大的一個行業，金切機床數字的變動非常具有代表性。當然僅僅是單月的下滑或許可能是偶然，但從統計局2013年一季度的數據為例，一季度金切機床產量為17.2萬臺，同比增長-0.9%。

實際上，早些時間中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林在談及行業運行時曾表示，低迷的格局短時間恐難以改觀。

當然，如果所有的數據指向都是一致性，那么或許是大的經濟周期所致，但讓國內機床制造商心疼難平的是，2012年機床進口額仍舊是強勢攀升，形成了一抹驚心動魄的紅。

平心而論，2012年中國機床行業產品銷售產值7001.9億元，同比增長11.8%。單單從這點來看，似乎跟行業低迷沒有太大干系，為什么很多企業家都會覺得日子倍加艱難呢？

業界人士表示，如果單從這些數據出發，這仍是一份不錯的回饋，但去年機床各子行業當中，非主流行業如磨具磨料、木工機械、鑄造機械等增長較快，帶動了整體數據增長；而反觀其中的主流行業，則問題顯露。比如數控金切機床，去年全年產量同比下滑了16.2%。

基于去年的負增長，今年一季度即使是個位數的下滑也讓企業家們忐忑不安，希望中的回暖尚未觸及，冷意卻愈加級襲來。

低迷的背后

確實，目前我國機床行業的現狀是，高端的機床產品尚未取得實質性的突破，還需要依靠進口補給，中端市場份額還在快速流失。

是用戶變化太快，還是機床制造商應變能力不強？或者兩者兼而有之。

毋庸置疑，去年包括今年國內機床工具行業的整體經營形勢嚴峻，市場需求顯著變化。究其原因：一方面，受出口下滑、投資放緩、內需不振等因素的影響，市場需求大幅下滑；另一方面，隨著用戶行業結構調整、產品升級，用戶對于機床產品和服務提出了更高要求，其需求結構正在加速升級。

比如當前汽車、航空、航天、軍工、IT等領域需要的高剛度、高精、高效、復合等特點的高水平、個性化的機床產品仍是市場熱點，而有助于幫助汽車提高排放標準服務的專機也是頗受歡迎。

而在服務方面，用戶對制造商的綜合要求方面，不僅是交貨期、售前及售后服務都提出了更高的要求，更多需要提供整體解決方案。

而現狀卻是，我國中高檔產品競爭力薄弱，無論在產品性能、質量、可靠性，還是服務、品牌影響力等方面與工業發達國家相比仍存在較大差距。

其次，產能結構與市場需求結構失調也是困擾當前機床行業運行的一大瓶頸。2012年數控機床產品產量降低16.2%，但數控金切機床平均單臺價格卻上升2.8%。這說明，市場不僅減少了普通機床的需求，對經濟型數控機床需求也大為減少，特別是對中檔數控機床的需求還比較旺盛。

如何破局是橫在所有業界人士的一道難題。近期呼聲比較高的是要從中端突破。理由如下：中檔機床我國在技術儲備上可以達到；其次中檔機床是市場上需求最大的一塊；拿下中檔機床市場不僅有助于鞏固陣地，而且也為以后向上攀升打下了基礎。

但筆者認為，無論是高檔機床抑或是中低檔機床，一個完整、具備有競爭力的產業鏈是惟一的保障條件。

基礎工藝、基礎裝備制造不給力，要鑄就核心競爭力似乎欠缺動力之源。而在業界，機床關鍵部件，比如主軸、電機或者系統等等，在國內尚未取得廣泛的信任。而這無疑是阻礙我國機床行業由大變強的最大障礙。

可靠性能否硬性

智能、綠色等等確實都是機床的發展趨勢，但是在筆者看來，可靠性才是目前機床工具行業急需提升的迫切問題。

重慶大學機械設計制造研究所所長張根保教授說，我國機床產品的可靠性指標MTBF普遍在500小時左右，有些企業甚至不到300小時，與國外機床一般在1200小時的差距巨大，何以讓人用著放心。

的確對于中高檔動輒百萬元以上，要用十年以上的產品而言，可靠性是購買者首要考慮的問題。因為買機床不是就買它的功能以及成效，如果僅僅短時間能達到指標參數又怎么能放心長期使用。

張根保曾想牽頭將某企業機床應