現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)一直提倡高效模式，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)檢驗(yàn)已不能滿足生產(chǎn)需要，機(jī)器視覺的誕生則很好的順應(yīng)了現(xiàn)代生產(chǎn)模式的發(fā)展。目前，機(jī)器視覺的應(yīng)用可以分為兩大類，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境。展望未來，伴隨工業(yè)自動(dòng)化全面普及，機(jī)器視覺應(yīng)用也將得到進(jìn)一步擴(kuò)展。

現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。

現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，測(cè)量的精度和效率在一定程度上決定了制造業(yè)乃至科學(xué)技術(shù)發(fā)展的水平。機(jī)器視覺的特點(diǎn)是自動(dòng)化、客觀性、非接觸和高精度。與一般意義上的圖像處理系統(tǒng)相比，機(jī)器視覺系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是精度、速度以及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下的可靠性。因此，機(jī)器視覺系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。　

機(jī)器視覺，即用機(jī)器代替人眼來做測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺系統(tǒng)是指通過機(jī)器視覺產(chǎn)品將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。

根據(jù)工業(yè)環(huán)境的不同，機(jī)器視覺主要分為以下兩類：

一類是用于大規(guī)模或者高測(cè)試要求的生產(chǎn)線上，如包裝、印刷、分揀等，或者在野外、核電等不適合人員工作的環(huán)境中，利用機(jī)器視覺方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工測(cè)量或檢試，同時(shí)實(shí)現(xiàn)人工條件下無法達(dá)到的可靠性、精確度及自動(dòng)化程度。　

另一類應(yīng)用是必須用到高性能、精密機(jī)器視覺組件的專業(yè)設(shè)備制造，典型代表是最早帶動(dòng)整個(gè)機(jī)器視覺行業(yè)崛起的半導(dǎo)體制造設(shè)備。從上游晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，這類設(shè)備都依賴于高精度的視覺測(cè)量以對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行導(dǎo)引與定位。例如，如果錫膏印刷工序存在定位偏差，且該問題直到芯片貼裝后的在線測(cè)試才被發(fā)現(xiàn)，那么返修的成本將會(huì)是原成本的100倍以上。　

機(jī)器視覺發(fā)展至今，早已不是單一的應(yīng)用產(chǎn)品。機(jī)器視覺的軟硬件產(chǎn)品已逐漸成為生產(chǎn)制造各個(gè)階段的必要部分，這就對(duì)于系統(tǒng)的集成性提出了更高的要求。工業(yè)自動(dòng)化企業(yè)要求能夠與測(cè)試或控制系統(tǒng)協(xié)同工作的一體化工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)，而非獨(dú)立的視覺應(yīng)用。在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，人們將機(jī)器視覺系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域　

展望未來 機(jī)器視覺市場(chǎng)將超150億美元

隨著機(jī)器視覺技術(shù)日趨成熟，越來越多的制造企業(yè)考慮如何采用機(jī)器視覺來幫助生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)檢查、測(cè)量和自動(dòng)識(shí)別等功能，以提高效率并降低成本，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。　

如今，機(jī)器視覺的軟硬件產(chǎn)品已逐漸成為生產(chǎn)制造各個(gè)階段的必要部分，這就對(duì)于系統(tǒng)的集成性提出了更高的要求。工業(yè)自動(dòng)化企業(yè)要求能夠與測(cè)試或控制系統(tǒng)協(xié)同工作的一體化工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)，而非獨(dú)立的視覺應(yīng)用。在當(dāng)前，越來越多的企業(yè)對(duì)機(jī)器視覺提出了與現(xiàn)有生產(chǎn)線或者測(cè)試控制系統(tǒng)配合使用的要求，這就要求機(jī)器視覺廠商們不僅提供獨(dú)立的視覺產(chǎn)品，而是提供能夠與工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)集成的完整的解決方案。

統(tǒng)計(jì)表明，2013年一季度北美整體機(jī)器視覺市場(chǎng)銷量取得了10%的年增率增長(zhǎng)。其中占據(jù)最大分類的機(jī)器視覺系統(tǒng)銷量實(shí)現(xiàn)了11%的年增率，而機(jī)器視覺組件則增長(zhǎng)了4%。另據(jù)國際權(quán)威統(tǒng)計(jì)資料顯示，到2015年全球機(jī)器視覺市場(chǎng)容量將超過153億美元。