雖然我國的工業機器人產業在不斷的進步中，但和國際同行相比，差距依舊明顯。從市場占有率來說，更無法相提并論。中國本體制造企業35家，其中內資26家。2012年國內工業機器人企業年產量均小于500臺，整體市占率僅為4%。創新能力不足、人才不夠、知識產權保護薄弱等對中國自動化發展形成了阻礙。

工業機器人并不是在電影中看到的能走路、跳舞的“人形”機器人，而是面向工業領域的多關節機械手或多自由度的機器人，是集機械、電子、控制、計算機、傳感器、人工智能等多學科先進技術于一體的自動化裝備。可替代人工從事簡單、重復的工作，不僅可提高生產效率、保證產品質量，還能帶動產業技術升級。在勞動力日益緊缺和人力成本逐步上漲的今天，使用工業機器人也是企業降低人力成本的有效途徑。

近年來，在珠三角、江浙等制造企業比較密集的地區，像是碼垛、上下料、包裝等單調、頻繁的作業，或是涂膠、焊接等危險、惡劣環境下的作業，已經紛紛開始用工業機器人來代替人工。珠三角制造業使用機器人的企業年增長速度更是達到了30%至60%。

而在中國航天科工集團33所智能機器人研究室主任張新華看來，工業機器人的技術已日趨成熟，重點在于工業機器人的規模化、產業化，其未來將朝著標準化、輕巧型、智能化等方向快速發展。

雖然我國的工業機器人產業在不斷的進步中，但和國際同行相比，差距依舊明顯。從市場占有率來說，更無法相提并論。工業機器人很多核心技術，目前我們尚未掌握，這是影響我國機器人產業發展的一個重要瓶頸。

在伺服電機及液壓系統等方面都是我們在加大機器人國產化進程當中面臨的主要問題。

目前，中國制造業面臨著向高端轉變，承接國際先進制造、參與國際分工的巨大挑戰。加快工業機器人技術的研究開發與生產是中國抓住這個歷史機遇的主要途徑。因此我國工業機器人產業發展要進一步落實：第一，工業機器人技術是我國由制造大國向制造強國轉變的主要手段和途徑，政府要對國產工業機器人有更多的政策與經濟支持，參考國外先進經驗，加大技術投入與改造；第二，在國家的科技發展計劃中，應該繼續對智能機器人研究開發與應用給予大力支持，形成產品和自動化制造裝備同步協調的新局面；第三，部分國產工業機器人質量已經與國外相當，企業采購工業機器人時不要盲目進口，應該綜合評估，立足國產。

創新能力不足、人才不夠、知識產權保護薄弱等對中國自動化發展形成了阻礙。雖然中國正在極力推進工業轉型升級，但在國內工業自動化市場上扛著大旗占領陣地的依然是國外品牌。業內人士認為，機器人產業將是繼汽車、計算機之后出現的新興的大型高技術產業。“十二五”是中國工業機器人產業發展的關鍵轉折點，市場需求也將呈現井噴式發展，工業機器人的需求量將以每年15%~20%的速度增長。

市場的熱捧映襯的卻是國內企業的尷尬。中國本體制造企業35家，其中內資26家。2012年國內工業機器人企業年產量均小于500臺。2012年本土品牌機器人銷量僅1112臺，獨資及合資品牌銷量高達25790臺，市占率分別為4%和96%。

現對全球機器人技術的發展最有影響的是歐美和日本。歐美在工業機器人技術的綜合研究水平上仍處于領先地位，而日本生產的工業機器人在數量、種類方面則居世界首位。并且，外資企業由于起步早，產業已形成規模化優勢，因此，在研發設計、核心零部件等領域形成了標準化流程，具有較強的領先優勢。

有數據統計，以平均無故障時間（MTBF）計算，國內機器人產品平均在8000小時，而國外同類產品可達數萬小時。可靠的穩定性就成了企業選擇“洋人”的主要原因，但是價格昂貴，后期維修費用高也讓很多企業望而卻步。

正是由于國外機器人高昂的價格和使用成本，給國內自主研發的機器人提供了機會。雖然與“高富帥”搶市場是目前國產工業機器人制造企業的現狀，然而從某種角度說，正是因為外資品牌的進入，滿足了中國機器人市場萌芽時期的應用需求，也加速了中國機器人產業的發展進程。