今年“兩會”，全國政協(xié)委員、保利協(xié)鑫能源控股有限公司董事局主席朱共山再次呼吁，希望在解決了中國光伏產(chǎn)業(yè)原料基本需求后，政策鼓勵中國多晶硅產(chǎn)業(yè)走出國門，以直接參與國際競爭來促進中國多晶硅產(chǎn)業(yè)更上新臺階。

光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)鏈從上游到下游，主要包括從多晶硅到硅片、電池片以及電池組件再到太陽能光伏電站。

作為太陽能發(fā)電的重要基礎原料，在近年來國內(nèi)市場低迷、國際原材料傾銷等“內(nèi)外受困”的形勢下，多晶硅的市場行情猶如坐過山車般，大起大落。對于他及整個行業(yè)來說，這份與去年大體相同的提案分量更重了，因為這關乎行業(yè)未來生存與發(fā)展。

在認真研讀了李克強總理所做的2014年度政府工作報告后，朱共山更加認定，自己摸爬滾打多年的多晶硅行業(yè)的 “寒冬”只是暫時的，春天終將來到。

為產(chǎn)業(yè)正名

時間倒回至2005年。當年，我國多晶硅的產(chǎn)量僅為60噸。作為太陽能發(fā)電的重要基礎原料，由于本土技術落后，多晶硅基本依賴進口。

受全球光伏市場升溫利好，原料基本進口、產(chǎn)品基本出口“兩頭在外”的國內(nèi)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)紛紛增產(chǎn)擴能，由此也帶來了多晶硅需求量的迅猛增長。從2005年到2008年，連續(xù)4年保持100%以上增速。

多晶硅的供不應求，市場行情漲勢近乎瘋狂。2008年最高峰時，價格一度暴漲至每公斤440美元，而2005年時的價格還僅僅是它的1/8，55美元。

暴利驅(qū)使下，國內(nèi)掀起了對多晶硅投資生產(chǎn)的熱潮。由于受到國外長期的技術封鎖，早期的部分多晶硅工廠因無法掌握核心生產(chǎn)技術，規(guī)模小，導致能耗居高不下;同時，為追求一時的經(jīng)濟效益而忽視環(huán)境效益，生產(chǎn)多晶硅產(chǎn)生的四氯化硅等副產(chǎn)物處理粗放，污染排放嚴重。

2009年，國務院批轉(zhuǎn)發(fā)展改革委等部門《關于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復建設引導產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》，多晶硅同鋼鐵、水泥等被“點名”，并被冠以“兩高”的帽子。同期，包括優(yōu)惠電價、出口退稅等優(yōu)惠政策隨之取消。

朱共山坦言，在多晶硅產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的那幾年，確實存在部分中小企業(yè)急功近利和盲目投資的行為，導致我國多晶硅產(chǎn)業(yè)長期以來受所謂的“高能耗、高排放”所困擾。但時至今日，隨著自主技術的突破進步，國外技術壟斷已被打破，一批具有先進技術水平、規(guī)模化的新、擴建項目陸續(xù)投產(chǎn)，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)面貌已煥然一新，能耗已得到較大的下降，副產(chǎn)物也得到充分循環(huán)利用，特別是多晶硅產(chǎn)業(yè)也被國務院列為未來重要發(fā)展的七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中的三個產(chǎn)業(yè)——新一代信息技術、新能源產(chǎn)業(yè)和新材料產(chǎn)業(yè)的重要內(nèi)容之一。

“‘兩高’并非多晶硅產(chǎn)業(yè)本質(zhì)。”朱共山表示，從國外多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程看，多晶硅企業(yè)主要分布在美國、德國、日本和韓國等發(fā)達國家，他們不但沒有將多晶硅產(chǎn)業(yè)外移，反而出臺大量的稅收、研發(fā)補助等優(yōu)惠政策，扶持當?shù)囟嗑Ч璁a(chǎn)業(yè)的發(fā)展。以美國Hemlock為例，其在2008～2011年間，獲得美國政府的各種資助達到7.46億元，并且給予非常優(yōu)惠的電價支持。

為給產(chǎn)業(yè)正名，朱共山給記者提供了一份數(shù)據(jù)。我國多晶硅生產(chǎn)的綜合能耗已從2009年的130～150kwh/kg下降至2013年的80～100kwh/kg，還原電耗也從2009年的近100kwh/kg下降至目前的60kwh/kg，降幅近40%。而以保利協(xié)鑫等為代表的總產(chǎn)量占據(jù)我國總產(chǎn)量80%以上的優(yōu)勢企業(yè)，綜合電耗已降至70kwh/kg以下，還原電耗已下降至45kwh/kg以下。

“耗能水平換算的萬元產(chǎn)值耗能比小于1噸標準煤，是典型的節(jié)能生產(chǎn)工藝。”朱共山說。

衡量多晶硅能耗的主要指標是綜合電耗和還原電耗，綜合電耗為生產(chǎn)單位多晶硅產(chǎn)品所耗的全部電力，反映的是整個工廠的生產(chǎn)電耗水平，主要由還原、氫化、回收、精餾和公共輔助工程等所構(gòu)成。還原電耗為還原爐生產(chǎn)單位多晶硅所耗費的電力，反映的是技術進步情況，由還原爐及其電氣系統(tǒng)的電耗組成。

此外，環(huán)保方面，副產(chǎn)物的綜合利用率也不斷提高。多晶硅生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生四氯化硅等大量的副產(chǎn)物，如不能回收利用，對環(huán)境壓力很大，也浪費原料，加大生產(chǎn)成本。目前像保利協(xié)鑫這樣擁有國際國內(nèi)先進技術的多晶硅企業(yè)，都已通過冷氫化技術將四氯化硅轉(zhuǎn)變?yōu)槿�氯氫硅重新到系統(tǒng)中循環(huán)，少量雜質(zhì)也得到回收利用處理，從而實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，對環(huán)境的影響也大為降低。

“‘兩高’只是因為產(chǎn)業(yè)發(fā)展幼稚階段的不規(guī)范行為而出現(xiàn)的不和諧聲音，應該公正評價多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，重新認識多晶硅產(chǎn)業(yè)，給予產(chǎn)業(yè)發(fā)展公平政策待遇。”朱共山表示。

逐利本性下的脆弱

光伏產(chǎn)業(yè)的危機是在行業(yè)達到巔峰時陡然爆發(fā)的。2008年下半年開始，歐洲各國尤其是西班牙在太陽能領域的政策發(fā)生重大轉(zhuǎn)變，引起全球光伏市場急劇萎縮，中國光伏企業(yè)從歐洲接到的訂單銳減，普遍陷入困境，大部分企業(yè)歇業(yè)停產(chǎn)，多晶硅價格也急轉(zhuǎn)直下，價格泡沫隨即破滅。

到2009年底，多晶硅現(xiàn)貨價格已跌至60美元/公斤以下，當時國內(nèi)除了保利協(xié)鑫的萬噸項目可以和國外大廠比拼外，很多多晶硅企業(yè)生產(chǎn)成本在每公斤50～70美元，沒有達到規(guī)模化、未采用閉環(huán)式生產(chǎn)的企業(yè)成本更是高達每公斤100美元，而國外大型企業(yè)每公斤成本平均在30美元。

彼時，中國多晶硅投資熱形成的產(chǎn)能剛形成規(guī)模化生產(chǎn)，這也就意味著，國內(nèi)部分多晶硅企業(yè)剛剛投產(chǎn)便不得不面臨虧本或選擇退出的尷尬。暴利行情雖能在一時掩蓋技術落后、成本偏高的先天不足，但面臨危機時似乎更扮演著殺手的角色。