智能化工業裝備已經成為全球制造業升級轉型的基礎，發達國家不一而同地將制造業升級作為“第三次工業革命”的首要任務。美國的“再工業化”風潮、德國的“工業4.0”和“互聯工廠”戰略以及日韓等國制造業轉型都不是簡單的傳統制造業回歸，而是伴隨著生產效率的提升、生產模式的創新以及新興產業的發展。

過去十多年，我國經歷了以工程機械快速發展為標志的粗獷式發展，而未來十年，我國將進入以智能化工業裝備快速發展為標志的集約化發展與制造業轉型升級階段。與工程機械發展初期相比較，在工業智能行業國外品牌將更加重視國內企業，系統集成環節將成為國內企業的切入點。目前我國工業智能產業鏈正逐漸完善，企業發展模式逐漸清晰。隨著我國勞動力結構和產業結構的調整，具備感知、分析、推理、決策、控制功能的智能裝備將成為“第三次工業革命”主力。

發達國家“再工業化”風潮興起

第一次工業革命是機械取代人力，第二次工業革命是自動取代手動，第三次工業革命將會是自動化升級為智能化。目前歐美日等發達國家工業已進入智能化時代。而工業自動化技術正在向智能化、網絡化和集成化方向發展。

2012年年末以來，美國等發達國家在制造業發展中出現“再工業化”風潮，被業內稱為第三次工業革命的信號。

之前，美國等發達國家將本國制造業中的低端部分安置在發展中國家，俗稱代工業務，依靠成品的高額利潤，發達國家盡享財富金字塔的塔尖部分。

隨著發展中國家勞動力成本和管理成本不斷上升，2012年12月，蘋果公司CEO庫克宣布要把蘋果公司的部分生產線拿回到美國；另外，通用電器、克萊斯勒、惠普、耐克等著名品牌也相繼加入回流潮，紛紛把生產線轉移回美國。這都源于美國制造業的新戰略——“再工業化”。

美國的再工業化，與第三次工業革命的遠景描述不謀而合。普遍認為，美國的再工業化，絕不是傳統意義上的制造業回歸，將催生一種新的生產方式，而帶有定制特征的智能設備被普遍應用將成為一大趨勢。

在再工業化過程中，制度創新和技術創新交織在一起。制度創新由政府推動，技術創新方面由新興產業推動。在新興產業的發展過程中，高端的制造業設備成為創新的首要任務。

2012年3月，奧巴馬提出投資10億美元，創建15個“美國國家制造業創新中心網絡”計劃(NNMI)，以重振美國制造業競爭力。2013年1月，美國總統辦公室、國家科學技術委員會、國家先進制造業項目辦公室聯合發布《制造業創新中心網絡發展規劃》。2012年8月以來，美國已經成立了4家制造業創新中心，這些中心涉及的相關技術和產業有望成為未來制造業的發展方向。

德國政府則提出“工業4.0”、“互聯工廠”高技術戰略。“工業4.0”最早是在2011年漢諾威博覽會上，由三位大學教授提出來的。制造業在德國的國民經濟占26%，作為提升傳統制造業的戰略發展方向，112頁的實施建議由項目研究組在2012年10月提交給德國聯邦政府此項目牽頭的教育科研部、經濟部和內政部，現已撥款2億歐元(約16億元人民幣)作為第一步研發經費。“互聯工廠”通過互聯網等通信網絡將工廠與工廠內外的事物和服務連接起來，構建新的商業模式。

此外，日本潛心研究人工智能，解決勞動力斷層并支持未來的工業智能化。作為全球最早進入老齡化的國家，日本潛心研究的科技正是人工智能產業，首先應用的領域就是工業化生產線。

日本工業機器人產業早在上世紀90年代就已經普及了第一和第二類工業機器人，而今已在發展第三、四類工業機器人的路上取得了舉世矚目的成就。日本希望借助在該產業的高投入以解決勞動力斷層問題，降低高昂的勞動成本并支持未來的工業智能化。同時，政府對相關機器人制造企業實施了優惠稅制、優惠貸款、減稅等多項扶持政策。

國內廠商核心技術有待突破

美德日等發達國家的工業革命信號給中國制造業敲響了警鐘。而中國經濟產業結構調整、勞動力成本上升、勞動力供給下降和國家政策支持，正助推工業智能產業快速成長，帶有定制特性的智能裝備將推動中國制造業轉型。國際模協秘書長羅百輝表示，過去十年，受益于投資大時代和工程施工機械化，是我國工程機械行業大發展時代。未來十年甚至更長時間，我國將迎來新一輪人力替代，即工業智能化，工業智能裝備迎來春天。

據統計，2012年我國工業機器人裝機量達到2.7萬臺，同比增長19.5%，占世界工業機器人裝機量的14.8%，僅次于日本居全球第二。2012年工業機器人本體市場約48億元，加系統集成工業機器人市場容量約192億元。2012年國內工業機器人存量已突破10萬臺，占世界存量的8%，僅次于日、美、德、韓。2009年之前，我國工業機器人年裝機容量不足一萬臺，并且幾乎全部來自國外品牌，行業處于導入期。2010年之后，我國工業機器人行業進入快速增長期。