簡單說來，工藝規程是制造業企業必不可少的技術標準文件。它集先進技術和成熟經驗為一體，指導企業規范的加工零件和產品總裝，以確保產品質量，提升生產效率和運營效率。顯然，其重要性是不言而喻的。

有資料表明，近三年來，中國航天科技集團公司全面實施工藝振興計劃，著力創新工藝技術和工藝規程，先后培養了12名集團公司級首席工藝專家和63名工藝技術帶頭人，完成了約100項重大工藝專項研究和5000項企業技術規范制定，為航天領域取得世界矚目的輝煌成就，發揮了至關重要的支撐作用。

制造業兩化融合不容樂觀

廣義來看，制造業兩化融合的戰略目標是推動我國制造業朝著全球化、數字化、柔性化、精益化和智能化方向邁進，促使我國由制造大國向制造強國轉變。因此，兩化融合是一個整體而又復雜的企業創新發展系統工程。

基于這個目標認識，兩化融合涉及的范圍和深度，就不僅僅是以往的IT應用、軟件實施、BPR、信息集成應用和網絡平臺建設；而應該是同步且重點推進企業經營、研發、制造、運營和服務體系的優化重組，產品研發能力和制造工藝水平的整體提升、加工設備及配套體系的更新換代和加工設備及車間工藝布局的優化調整等等，特別是促使它們與IT應用實行緊密融合。

盡管兩化融合的作用和價值是十分明顯的，但我國兩化融合的總體情況卻不容樂觀。評估結果顯示：2011年和2012年全國兩化融合發展指數均值僅分別為59.07和61.95。機床、船舶、汽車和鋼鐵等35個重點行業處于起步建設、單項覆蓋（功能模塊應用）、集成提升、創新突破階段的企業比例分別為31%、37%、22%、10%。其中，僅處于起步建設和單項覆蓋這個兩化融合初級階段的企業比例就高達68%。

評估結果還反映出一些影響兩化融合進程和效益提升的根本性問題，如：機床企業的生產方式和管理理念普遍落后，信息系統之間綜合集成、協同與創新的水平還有待提高。重機企業既要努力提高關鍵生產設備數控化率和數控設備聯網率，還要大力發展服務型制造，鼓勵企業轉變生產模式。大多數船企的造船模式與現代造船模式還有一定距離，應在信息化建設中同步進行流程優化與生產體系改造。

將這些評估結果與制造業30多年的企業創新和企業信息化推進歷史作關聯分析，其問題的嚴重性是顯而易見的。制造業兩化未能全面深度融合，制造業整體競爭力水平提升乃至我國經濟持續健康發展也將失去很大的內生動力。這不能不引起政府和企業的高度重視。

究其原因，主要不是技術、軟件和資金問題，而是多數企業缺乏主體意識，不按科學規律推進兩化融合，明顯缺少應有的總體規劃和明確量化的應用目標。特別是這些企業在推進兩化融合過程中，既不對傳統、落后的業務模式、業務流程和管理體系進行全面、深入的優化重組，也很少對加工設備和制造工藝等進行同步改造升級，從而使兩化融合失去了必要的前提條件。

那么如何推進，才能有效提升制造業兩化融合水平呢？

此前，筆者曾有過一個形象的比喻，就是制造業企業推進兩化融合，如同加工零件和產品總裝一樣，也有一套屬于自己的、先進的工藝規程（工藝路線和工藝要求）。也就是說，企業只有嚴格按照工藝規程去推進兩化融合，才能有效提升制造業兩化融合水平，實現預定目標。

制造業兩化融合工藝規程

通常，制造業兩化融合工藝規程主要包括以下八道工序。一是加強培訓。二是評估現狀。三是成立機構。四是制定規劃。五是設計方案。六是采購設備。七是推進實施。八是評審驗收。將這八道工序連在一起，就是一條兩化融合工藝路線。

有了工序，還要有與其配套的工藝要求，可謂是相輔相成，互為關聯。那么，兩化融合工藝要求主要包括哪些內容呢？以下舉例說明：

加強培訓工序 基于知識驅動和培訓先行的理念，把加強培訓設定為兩化融合工藝規程中的第一道工序是十分必要的。

又基于對兩化融合戰略目標的認識，兩化融合培訓內容就不能僅限于以往的IT應用、軟件功能和實施專題；而更應包括諸如全球制造業競爭態勢和企業發展戰略、兩化融合和企業創新發展、先進制造技術和柔性制造系統、IT和信息集成應用、現代企業管理與現代制造服務理念和方法、兩化融合工藝規程、總體規劃等綜合知識。

受訓人員應為企業中高層管理人員和業務骨干。培訓時間約為7-12天。通過培訓，企業不但要考核受訓人員是否掌握了相關理念和方法，提升了知識水平和整體素質；更要考核受訓人員，特別是兩化融合主管領導和CIO推進兩化融合的主觀能動性及科學推進的能力和水平。此外，企業還應將考核結果與員工的發展規劃和業績考核實行聯動，為企業培養可持續發展人才資源打下扎實的基礎。

制定規劃工序 毫無疑問，制定兩化融合總體規劃（信息化規劃、業務體系重組規劃和技術改造規劃）是兩化融合工藝規程中的一道關鍵工序。

企業在制定規劃時，首先應理性、定性、定量的分析國內外同行業先進水平、自身發展戰略和整體現狀及需求。其次應制定明確、量化的總體（應用）目標及規劃與各項目的實施進度。第三應積極采用德國工業4.0、綠色制造、產業鏈、協同商務、戰略-模式-流程、深化應用ERP、美國工業互聯網、云計算和大數據等先進理念、技術和方法。第四應大力推進企業現有業務模式、業務流程和管理體系的優化重組，加工設備和制造工藝的改造升級，以及各種信息系統的建立、集成和應用。第五應制定規劃及項目的投資概算，分析資金的投入產出。重要的是，整個規劃應具有創新性、先進性、完整性、適用性和可操作性等特點。

通常，規劃應委托專業機