今年東莞市委一號文安排1200萬元推行“機器換人”，操作細(xì)則尚未出來。勞動密集型企業(yè)已經(jīng)迫不及待：轉(zhuǎn)移導(dǎo)致生產(chǎn)型設(shè)備內(nèi)銷下滑，技術(shù)和人才成為自動化產(chǎn)業(yè)的增長瓶頸，自發(fā)的“機器換人”已經(jīng)頗具規(guī)模。媒體上周報道，由于人民幣升值、勞動力成本上升等原因，大量制鞋企業(yè)都在進行智能化升級，帶動厚街的鞋機企業(yè)外銷增幅超過30%。

不過，細(xì)究卻是另一面貌。“外銷在增，內(nèi)銷卻在降，有的降幅超過50%。”東莞市鞋機商會會長王精文直言，勞動密集型企業(yè)轉(zhuǎn)移到東南亞等，正導(dǎo)致國內(nèi)訂單的大幅下滑。此外，技術(shù)和人才都制約著整個行業(yè)的發(fā)展。他估計，厚街鞋機產(chǎn)業(yè)真正的爆發(fā)增長還要再等5年。

金融危機后自動化增長勢頭初顯

東莞自動化產(chǎn)業(yè)的增長苗頭在2011年初顯。以大朗為例，金融危機后，政府開始補貼企業(yè)購買數(shù)控織機，每一臺數(shù)控織機可替代6至8個熟練工人。這一政策就推動了3000多家毛織企業(yè)的逆勢增長，也“無心插柳”成就了大朗銀朗路的“百萬富翁一條街”。

據(jù)了解，2011年，大朗使用數(shù)控織機的數(shù)量超過2萬臺，銀朗路上銷售數(shù)控織機的企業(yè)也從此前的5家暴增到100多家，過半企業(yè)主的財富都已超過百萬。

厚街鞋機企業(yè)也受益。媒體上周報道，由于勞動力等成本上升，大量制鞋企業(yè)開始從制造轉(zhuǎn)向“智造”，一些優(yōu)質(zhì)鞋機企業(yè)去年的外銷增幅超過30%。如厚街名菱工業(yè)自動化科技有限公司，新研發(fā)的雙色雙針縫紉機受到熱捧，去年銷售額增幅近30%，主要是受出口帶動。

勞動密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移削減國內(nèi)訂單

形勢看是大好，東莞市鞋機商會會長、名菱工業(yè)總經(jīng)理王精文卻不輕松：“外銷在增，內(nèi)銷卻在降，有些企業(yè)降幅超過50%。”在王精文看來，外銷市場的增長是因為國內(nèi)訂單的流失，名菱工業(yè)的客戶群中，有八成的外資鞋企都已經(jīng)轉(zhuǎn)移到了國外。

為了保住市場份額，從前年開始，他們在印度、越南、柬埔寨三個國家都設(shè)立了分公司，今年還將進軍緬甸、印尼。“我們不用跟著客戶搬，但是售后服務(wù)等要跟上”。昨日，剛從緬甸回國的王精文一臉疲憊。

國內(nèi)外市場此消彼長，整體的增幅并不大。王精文直言，東莞整體鞋機行業(yè)的發(fā)展并不樂觀。“自動化生產(chǎn)不是上一臺新機器，就能從1000個用工削減到300個用工，而是先減到900，再到800、700……要花好幾年”。王精文介紹，制鞋企業(yè)購買了一臺鞋機后，還需要引入機械臂等配套機器和相應(yīng)的技術(shù)人才，各個生產(chǎn)工序也要重新調(diào)整適應(yīng)，很難立竿見影。相反，轉(zhuǎn)移到東南亞，可以直接削減人工成本。國內(nèi)大量制鞋企業(yè)因此并不愿意花錢購買昂貴的設(shè)備，轉(zhuǎn)型升級。

工資還沒漲得讓人受不了

香港富井機器人有限公司總經(jīng)理梁想超也認(rèn)為，國內(nèi)的市場尚未被激發(fā)。富井扎根鳳崗，據(jù)其統(tǒng)計，5年前，鳳崗最少有20家企業(yè)用工規(guī)模在5000人以上，到了去年，下降到不到

5家。大量企業(yè)都在向外轉(zhuǎn)移，只有少量有實力的外資企業(yè)升級了車間，通過引入智能設(shè)備來削減用工。

他的企業(yè)主要生產(chǎn)機械手，今年來的訂單同比增長了三四成，多來自深圳。“深圳的最低工資1808元，加上各類福利，要發(fā)到4500元左右。東莞目前的員工工資3000多元，工資還沒有漲到受不了。”梁想超直言，東莞的市場很淡，內(nèi)地城市訂單更少。

而且，東莞大量企業(yè)即使要切入自動化時代，還面臨很多障礙。比如，很多企業(yè)使用的還是三四年前購買的模具，不能和新的自動化設(shè)備對接，全部更換花費巨大，企業(yè)多是“將就著用”。