目前，我國電線電纜行業假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好現象屢禁不止，成本價中標、同行惡意壓價競標等不良競爭風氣盛行。同時，電線電纜行業的政策約束和引導不夠，產能和投資盲目擴大，總體產能嚴重過剩。很多企業一味追求以量取勝、謀求以低價中標占領市場，嚴重忽視質量管理、放棄質量主體責任，對保障產品質量帶來嚴重影響。在這種環境下，質量已經成為制約中國電線電纜業進一步發展的重要因素，這給安全帶來許多隱患。

“說看不見的人，不等于說這個人是瞎子。明明看得見卻裝作看不見，就危險了。我們今天電纜行業產品的質量甚至還不如20年前。”蔣錫培對電纜行業發展現狀表示擔心，如此發展下去，行業企業都進入死循環。作為中國線纜行業的龍頭企業，遠東電纜以過硬的產品質量，以高度的社會責任意識，從“內”到“外”，堅持與假冒偽劣產品作斗爭，堅持以“質量之劍”披荊斬棘，不斷前行。

遠東從生產設備到原材料采購，到材料定額，到生產工藝，到半成品、成品，再到產品入庫、出庫全過程，從源頭上系統保證生產合格產品，可謂是開創了線纜企業先河。

始終使用優質原輔材料、淘汰劣質有害材料，從源頭上進行質量控制，是遠東執行全面質量管理的第一步。原材料選擇上，遠東電纜面向國內外眾多企業進行公開招標，嚴格招標流程，堅持優選精選，所有原材料性能指標必須100%合格方能使用。之后，所有進廠原輔材料及時抽樣送檢、標識、跟蹤，保證原輔材料在生產中有據可查，對供方原材料質量問題的控制從單一合格率的控制轉變為對供方過程能力指數的控制。

質量檢測控制是全面質量管理的第二步。質量控制小組負責電線電纜的工藝技術、原材料把控、生產過程的規范以及質量的檢測，處理過程中所遇到的質量問題，明確所在生產廠生產計劃，了解每天的機臺任務，及時巡檢送檢，檢測細化到每一道工序。在檢驗工作中注重預防，提前通知相關機臺和人員注意臨時工藝、重點計劃以及特殊電纜與常規工藝的不同點，在生產中跟蹤檢測。

遠東電纜嚴格執行自檢、互檢、專檢的“三檢制”，通過加強產品生產過程中對每道生產工序的質量檢測檢驗，出廠前對產品各項性能檢測等保證出廠前產品的質量，確保做到每一批電纜產品合格出廠。

在產品質量方面，從產品設計到產品交付制定了一套詳細的質量保障預案。在原材料采購、原材料進廠檢驗、半成品過程控制、成品出廠試驗等各個方面，建立了一系列健全的企業質量內控體系包括員工自檢、工序互檢及質檢員專檢制度，上下道工序質量問題獎懲制度、ERP系統管理等。24年來，遠東在穩健發展的道路上，嚴苛保證產品質量，不斷提升技術水平，使遠東贏得包括國家電網、南方電網、五大發電集團、中石油、中石化、中建集團、核工業集團、西門子等國內外大型知名企業的青睞和信賴，在國家重大建設項目上大量使用。