隨著我國人口紅利逐年減弱、工業轉型升級需求釋放和生產力成本上升等問題的凸顯，再加上科技進步后的工業機器人性價比臨近拐點、接受度逐漸增強，工業機器人在不少領域已隱隱形成替代人工的趨勢。國際機器人聯合會近日發布的數據顯示，2013年共有3.7萬臺工業機器人在中國市場上銷售，是2012年的近3倍。中國不僅已經成為世界上最大的機器人市場，也是成長最快的市場。

此時，拓斯達挺身而出用自動化來代替人工成為當前主流。拓斯達在業內首倡“無人化工廠”“無燈化車間”，成為全球模式下的東莞模式榜樣的締造者。在《無人工廠與東莞智造》里，機器人產業研究專家羅百輝回答慧聰工業網記者提問時表示，無人工廠又叫自動化工廠、全自動化工廠，是指全部生產活動由電子計算機進行控制，生產第一線配有自動化設備或智能機器人而無需配備工人的工廠。拓斯達機器人是專門配備了一個機械生產自動化,它可以減少繁重的體力勞動、改善勞動條件和安全;拓斯達大大提高生產效率,穩定產品質量 ,降低生產成本,提高競爭力方面發揮了重要的作用。

走進海爾集團注塑生產車間，拓斯達機器人完成塑料原材料自動化操作，注塑一個個成型的零部件，拓斯達的機械手將成品放在傳送帶上輸送到打包區，搬運機器人在廠房內穿梭運送各種貨物，而員工只是站在生產線的終端打包成品的部件。

海爾集團相關負責人表示，每引進1臺拓斯達小型多關節機器人，可以完成2名工人的工作量，2年即可收回成本。而在5年前，收回成本則需要3至4年。與人工費上漲相反，拓斯達機器人成本的收回時間正在縮短，這也有利于促進機器人的普及。

拓斯達機器人為中國目前面臨的勞動力難題有效地解決出一份力，在這種情況下，比人更穩定、可靠的拓斯達工業機器人也能夠促進多年來一直在推動的產業升級換代，生產高附加值的產品。

從抽樣調查的情況來看，也印證了這一點。根據東莞有關部門抽樣調查顯示，近5年東莞有66%的企業投入資金開展“機器換人”工作，92%的企業表示未來2年將繼續加大投入或準備開展。已經開展“機器換人”的企業，有49%的企業節省生產人員10%以上，20%的企業節省生產人員30%以上。拓斯達為眾多制造企業實現了機器人自動化，人性化管理;避免無聊污染浪費，降低勞動成本，提高生產效率及良品率。

拓斯達不僅讓機器換人變得更加優質、平價，而且更加有智慧。

智慧自動化產業具有以下四個方面的特征：

第一，人性化介面。能夠以手勢、語音等先進感知技術等方式，進行設備操控。新時代的生產線機器設備將更容易操作，且具備超越人類能力所及的精密、可靠的安裝技巧，但它們并非完全取代人工，而是能和現場作業員協同合作。

第二，精微化制造技術。尖端生產科技能夠降低這些生產制造設備的投資成本，以適應少量多樣的產品制造。中小型企業將受益于微型制造、更便宜的制造設備、更優良的軟件，而能夠做過去以其規模做不到的事情。

第三，智能型制造。高精準度的敏捷制造；可重組和建立快速適應性的生產線；強調綠色節能減廢；制造系統將整合機器人的要素技術，如感測技術、智慧控制技術、驅動技術等。

第四，新材料/再生型材料。先進材料將推動制造、清潔能源等領域的相關技術開發，將高效利用能源的制造程序導入生產線，企業因此能夠降低制造成本，同時使用更少的能源。

拓斯達智慧型自動化要素主要包括四個方面：訊號感測是設備的一種視覺感測以及磨耗感測，是一種開關式、自動化的過程；可進行資料處理及零件定位，進行磨耗分析；決策判斷，可進行遠端診斷與預測，并可進行隨機堆疊零件的辨識；動作控制，可進行換刀或者參數調整，實行彈性化組裝。

在“機器換人”迫切態勢下，拓斯達讓機器換人更優質、更平價、更智慧。為實現“無人化工廠”“無燈化車間”目標不斷努力。