隨著我國人口紅利逐年減弱、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求釋放和生產(chǎn)力成本上升等問題的凸顯，再加上科技進步后的工業(yè)機器人性價比臨近拐點、接受度逐漸增強，工業(yè)機器人在不少領(lǐng)域已隱隱形成替代人工的趨勢。國際機器人聯(lián)合會近日發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2013年共有3.7萬臺工業(yè)機器人在中國市場上銷售，是2012年的近3倍。中國不僅已經(jīng)成為世界上最大的機器人市場，也是成長最快的市場。

此時，拓斯達挺身而出用自動化來代替人工成為當前主流。拓斯達在業(yè)內(nèi)首倡“無人化工廠”“無燈化車間”，成為全球模式下的東莞模式榜樣的締造者。在《無人工廠與東莞智造》里，機器人產(chǎn)業(yè)研究專家羅百輝回答慧聰工業(yè)網(wǎng)記者提問時表示，無人工廠又叫自動化工廠、全自動化工廠，是指全部生產(chǎn)活動由電子計算機進行控制，生產(chǎn)第一線配有自動化設(shè)備或智能機器人而無需配備工人的工廠。拓斯達機器人是專門配備了一個機械生產(chǎn)自動化,它可以減少繁重的體力勞動、改善勞動條件和安全;拓斯達大大提高生產(chǎn)效率,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 ,降低生產(chǎn)成本,提高競爭力方面發(fā)揮了重要的作用。

走進海爾集團注塑生產(chǎn)車間，拓斯達機器人完成塑料原材料自動化操作，注塑一個個成型的零部件，拓斯達的機械手將成品放在傳送帶上輸送到打包區(qū)，搬運機器人在廠房內(nèi)穿梭運送各種貨物，而員工只是站在生產(chǎn)線的終端打包成品的部件。

海爾集團相關(guān)負責人表示，每引進1臺拓斯達小型多關(guān)節(jié)機器人，可以完成2名工人的工作量，2年即可收回成本。而在5年前，收回成本則需要3至4年。與人工費上漲相反，拓斯達機器人成本的收回時間正在縮短，這也有利于促進機器人的普及。

拓斯達機器人為中國目前面臨的勞動力難題有效地解決出一份力，在這種情況下，比人更穩(wěn)定、可靠的拓斯達工業(yè)機器人也能夠促進多年來一直在推動的產(chǎn)業(yè)升級換代，生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品。

從抽樣調(diào)查的情況來看，也印證了這一點。根據(jù)東莞有關(guān)部門抽樣調(diào)查顯示，近5年東莞有66%的企業(yè)投入資金開展“機器換人”工作，92%的企業(yè)表示未來2年將繼續(xù)加大投入或準備開展。已經(jīng)開展“機器換人”的企業(yè)，有49%的企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)人員10%以上，20%的企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)人員30%以上。拓斯達為眾多制造企業(yè)實現(xiàn)了機器人自動化，人性化管理;避免無聊污染浪費，降低勞動成本，提高生產(chǎn)效率及良品率。

拓斯達不僅讓機器換人變得更加優(yōu)質(zhì)、平價，而且更加有智慧。

智慧自動化產(chǎn)業(yè)具有以下四個方面的特征：

第一，人性化介面。能夠以手勢、語音等先進感知技術(shù)等方式，進行設(shè)備操控。新時代的生產(chǎn)線機器設(shè)備將更容易操作，且具備超越人類能力所及的精密、可靠的安裝技巧，但它們并非完全取代人工，而是能和現(xiàn)場作業(yè)員協(xié)同合作。

第二，精微化制造技術(shù)。尖端生產(chǎn)科技能夠降低這些生產(chǎn)制造設(shè)備的投資成本，以適應(yīng)少量多樣的產(chǎn)品制造。中小型企業(yè)將受益于微型制造、更便宜的制造設(shè)備、更優(yōu)良的軟件，而能夠做過去以其規(guī)模做不到的事情。

第三，智能型制造。高精準度的敏捷制造；可重組和建立快速適應(yīng)性的生產(chǎn)線；強調(diào)綠色節(jié)能減廢；制造系統(tǒng)將整合機器人的要素技術(shù)，如感測技術(shù)、智慧控制技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)等。

第四，新材料/再生型材料。先進材料將推動制造、清潔能源等領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)開發(fā)，將高效利用能源的制造程序?qū)�入生產(chǎn)線，企業(yè)因此能夠降低制造成本，同時使用更少的能源。

拓斯達智慧型自動化要素主要包括四個方面：訊號感測是設(shè)備的一種視覺感測以及磨耗感測，是一種開關(guān)式、自動化的過程；可進行資料處理及零件定位，進行磨耗分析；決策判斷，可進行遠端診斷與預測，并可進行隨機堆疊零件的辨識；動作控制，可進行換刀或者參數(shù)調(diào)整，實行彈性化組裝。

在“機器換人”迫切態(tài)勢下，拓斯達讓機器換人更優(yōu)質(zhì)、更平價、更智慧。為實現(xiàn)“無人化工廠”“無燈化車間”目標不斷努力。