如今，用工難一直是困擾傳統(tǒng)企業(yè)的一大難題，在車間流水線從事較為單調(diào)的工作，年輕人不愿意干，招來的人也不一定待得久。如何破解這一難題?位于東莞大嶺山鎮(zhèn)的廣東拓斯達科技股份有限公司就給出了答案——用專業(yè)的整廠自動化規(guī)劃方案、中央供料系統(tǒng)、除濕干燥輸送三機一體系統(tǒng)、取送料機器人來替代傳統(tǒng)的人工操作。

拓斯達如何幫助客戶規(guī)劃方案，量身定做適合客戶自動化生產(chǎn)的整套系統(tǒng)呢？據(jù)拓斯達負責人吳豐禮介紹，在幫助客戶設計自動化車間時，前期需要同客戶了解一些基本的基礎資料，如車間的注塑機的擺放，車間的高度，原料室的位置及原料是否有其它特性。

“拓斯達會根據(jù)客戶現(xiàn)場的情況做一些特殊的處理，比如有的車間輸送原料區(qū)在一樓，而原料處理（如干燥等）在二樓，最后需要再輸送到一樓的注塑車間，這個就需要給客戶量身定做一套比較合理而且節(jié)省成本的方案。對于客戶換料的情況，為了保證之前的原料不會殘存到管道里，我們采用了二次清料方式，實現(xiàn)管中無料，更好的幫助客戶快速更換原料�！�

拓斯達公司取送料機器人節(jié)省成本

以往，注塑成型生產(chǎn)主要依靠人工進行稱量、上料、取料、輸送、堆垛流程，操作難度高，危險系數(shù)大，而拓斯達新研發(fā)的機器人就能替代人工完成這一部分流程。

據(jù)了解，拓斯達的自動化產(chǎn)品，不僅覆蓋了傳統(tǒng)塑料制品加工工業(yè)的各個領域，也滿足批量化生產(chǎn)及精密生產(chǎn)的不同需求，在原料供給、除濕干燥、模具溫控、顏色管理、計量混配、自動取出、水口沖切、以及五金埋入、鑲嵌，模內(nèi)貼標，成品排列、堆疊、封裝、運輸、堆垛、運輸，甚至包括整廠水電氣等基礎設施的設計規(guī)劃，都能為用戶量身打造專屬方案。

該公司負責人吳豐禮在注塑機械制造行業(yè)有10多年的從業(yè)經(jīng)驗，“像我們現(xiàn)在主推的五軸機器人可以在20秒內(nèi)完成取放料動作，一臺機器人能夠代替5~6名員工，很多以前的老客戶都在向我咨詢、訂購,產(chǎn)品甚至已經(jīng)銷售到了臺灣、韓國、新加坡、巴西、東歐、南非�！睂τ跈C器人行業(yè)的發(fā)展前景，吳豐禮顯得信心滿滿。