模溫機實際名稱應叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板.壓鑄，擠押出，橡膠輪胎、滾輪、化工、反應釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，它應該叫做溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

模具專家羅百輝表示，在高光注塑中，最關鍵的取決于模具、材料與模具溫度控制機（簡稱模溫機）。廣東拓斯達科技股份有限公司研發(fā)的注塑模溫機填補了國內市場的技術空白。

在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。產品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。

此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

拓斯達模溫機LCD顯示，觸摸式中文數子輸入，全中文界面，操作簡單。全閉環(huán)系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩(wěn)定。蒸汽、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

開機前的檢查和注意事項：

1檢查設備安全系統是否有效；檢查方法：設備打在半自動狀態(tài)，關上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門5CM，合模動作應馬上停止。如未能停止，必須停機檢查安全裝置。

2檢查機械安全撞桿調整是否適當。檢查方法：開模到底后，機械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法注意事項：每次更換模具后，應按調整后的開模行程，重新調整機械安全撞桿至合適的伸出長度。

3檢查安全防護罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護罩或安全裝置而操作機器，安全裝置故障時不準開動設備；

4檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達到設定要 ，核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達到要 后，方可開機 。在工藝員未對工藝進行調整以前，嚴禁開機進行操作；操作人員嚴禁擅自更改工藝及各行程開關位置，防止因開合�；蛎撃＞嚯x改變而發(fā)生 。

5檢查設備開合模、座臺移動及脫模等動作是否正常。檢查方法：以手動方式操作，檢查設備開合模、座臺移動及脫模等的動作是否正常。注意事項：座臺移動時，不可用手去清除射嘴的溢料；在座進時嚴禁將手放在設備機臺上或將手伸入射咀前端，防止出現擠燙傷 ；工藝員在設定座臺進退工藝時必須將速度壓力降低，以保證座臺進退動作輕緩；必須在模具合緊并進入“壓�！睜顟B(tài)后再座進。

6檢查急停開關有效性。檢查方法：分別在手動、半自動、全自動狀態(tài)時，打開安全門，按下急停按鈕設備能立即切斷電源、停止馬達油泵、終止鎖模動作。