瑞士GF集團加工方案2014年又邁上新臺階，推出全新的慢走絲線切割機床CUT2000S/3000S，憑借其新的直驅智能數字控制的脈沖電源，CUT2000S和CUT3000S成為市場上整體加工速度最快的高端線切割機床。機床整體加工時間降低了30%。
　　加工速度快
　　CUT2000S/3000S高水準的放電電源提高了加工速度。歸功于智能放電電源上的直接能量驅動模塊，CUT2000S/3000S的加工時間降低了超過30%新的IPGDPS放電電源配置了多種加工系統，可以加工出非常高的精度，同時獲得完美的表面質量以及最高速度。
　　在進行一個加工對比實驗中，我們用CUT2000和CUT2000S機床加工了同樣的一個沖頭，工件材料為鋼，工件高度為57毫米，工件尺寸為15毫米×15毫米。CUT2000S采用割一修五進行加工，最終粗糙度為Ra0.2微米。相比CUT2000機床，加工效率整體提升31%。
　　穿絲專家
　　新的可選的穿絲專家系統使困難條件下的穿絲變得簡單。穿絲專家系統是可伸縮式裝置，驅動絲從上導絲器到起始孔的上平面，可根據絲徑的不同，通過一個精密的管子，把絲導到下導絲嘴。結果是：從簡單的到最復雜條件的穿絲條件下都能穿絲成功。
　　穿絲專家的標準配置包含一個噴嘴以提高任何絲徑（小于0.3毫米直徑）在標準條件下（貼近工件上平面）的穿絲可靠性。有兩種適用于不同絲徑應用的噴嘴可選：一種是細絲（0.05～0.07毫米絲徑），還有一種專用于0.1～0.15毫米絲徑。這兩種都是貼著工件上平面而不穿過工件穿絲。此外，帶針狀管子的兩種噴嘴（外徑分別是0.4毫米和0.8毫米）可以用于需要穿過工件到下導絲嘴進行穿絲的案子。針狀管子的長度是30毫米，用于穿絲的絲徑最大可到0.25毫米。
　　簡便的自動絲交換
　　用于CUT2000S和CUT3000S機床的自動雙絲切換功能（AWC）業已被大家所熟知和證明。GF加工方案的開創性的自動雙絲切換模塊目前依然是線切割機床領域獨有的特征。AWC模塊開辟了更多靈活性和過程控制的新道路，這是由于它可以使用不同絲徑和不同絲材料進行加工。例如：粗加工可以使用包鋅絲或者大直徑絲以提高加工效率，然后自動切換到標準絲徑進行精加工以降低運行成本。
　　當工件要求使用細絲（0.1毫米或者更細的絲徑時），效率提高特別明顯。AWC令用戶把性能推向之前從未到達的極限。現在，細絲可以對高工件進行加工。例如：80毫米高的沖頭可以用0.1毫米絲徑加工，而粗加工用粗絲加工，結果是，能量更大，速度更快。
　　測量更方便
　　可選的高級在線測量單元IVU系統把微米級加工帶到一個新境界和確保加工結果100%的可靠。基于光學的測量系統，直接機床在線可視化測量，通過集成的CCD鏡頭自動聚焦進行自動測量循環。有了高級IVU模塊，您可以確保獲得和理論輪廓DXF檔文件相一致的最佳的輪廓精度。
　　高級在線測量功能重新定義了高精度模具加工的工藝控制。首先，無需拆卸工件到機外進行測量，避免了二次裝夾帶有的定位誤差。更為神奇的是，機床可以根據在線測量的結果，自動生成修正程序對局部誤差進行修整。高級在線測量功能也重新定義了高精度零件加工的工藝控制；首先，無需制作復雜夾持具進行定位和二次尺寸修正；更重要的是，對復雜零件的定位非常簡單和可靠。
　　高精度
　　CUT2000S和CUT3000S是在著名的CUT2000和CUT3000機床的基礎上發展而來的，具有相同的高精度和可預測的完美結果，最小線徑一樣可達0.05毫米以進行微細零件加工。新系列機床同樣配備了VISION5控制系統，功能強大，方便進行一系列無人加工工件的安排和管理。而且，3D設定探頭系統極大地提高了設定速度。
　　最佳占地面積
　　清晰線條和外形圓弧式設計的CUT2000S和CUT3000S機床具有最佳的占地面積和優異的接近性設計。CUT2000S機床的尺寸是2095毫米×1950毫米×2232毫米，CUT3000S是2685毫米×2115毫米×2232毫米。鑄鐵床身，C型結構的現代設計理念具有最佳占地面積，又具備高穩定性和動態剛性。
　　和其他產品一樣，CUT2000S和CUT3000S機床同樣由客戶服務部門提供支持，持續滿足你個性化的需求。GF加工方案的客戶服務提供了最廣泛的服務包：基本和高級預防性維修、培訓、專門的服務熱線、原裝易損件和經過認證的耗品，以及針對集團客戶的特色服務。（胡啟林）