國家電網公司招標采購1000mm2鋼芯鋁絞線主要用于“寧東－山東±660KV直流輸電線路工程” 中，該條線路全長1335km，起于寧夏銀川東換流站，止于山東省青島換流站，全線雙回路架設。
  
　　昆明電纜股份有限公司裸線車間在接到生產任務后，精心組織、迎難而上，在該公司技術中心指揮協調下，工藝部、質保部、設備動力部和機修車間等部門全力配合，于2009年4月3日成功試制出JL/G3A-1000/45-72/7鋼芯鋁絞線。該導線技術要求相當高，鋁線導電率要達到61.5％IACS，72根鋁單線抗拉強度均勻值必須小于25MPa。在導線試制過程中材料選用和鋁單線拉制成為試制的關鍵。
   
　　裸線車間認真總結了過去超高壓大截面架空導線的生產經驗，對每個生產環節都高度重視、嚴格要求，并針對突發問題做出應急預案，工藝人員以最短時間完成產品工藝規范的編制和相關工裝模具、工具的準備工作，協同工段長在生產前針對工段實際情況精心策劃，對各個關鍵環節都制定了相應控制措施，工段還挑選技師和高級工實施產品制造，為樣品線的成功試制提供了有力的保障。
   
　　在鋁線拉制工序中，由于此次使用的鋁桿強度均勻性較差，而樣品線對鋁單線強度均勻值要求較高，造成鋁單線生產控制難度較大，鋁拉工段工段長、工藝員和鋁大拉班組全體成員以一種鍥而不舍的精神迎難而上，不斷挑選、試拉、更換鋁桿，最大限度地減少由于性能不合格而產生的鋁廢品。工段長、工藝員中班、晚班全程跟蹤生產，每天工作時間達到了14小時，操作工人不怕苦、不怕累，以一種兢兢業業、踏踏實實和對產品負責的工作態度積極迎接挑戰，絕不放棄，經過三天的加班加點終于完成了鋁單線拉制任務，為導線成功絞制奠定了堅實基礎。
   
　　在導線絞制工序，84盤四段630型框式絞線機剛剛完成安裝調試，裸線車間派出絞制工序精兵強將，以最短時間掌握新設備的結構、性能和操作方法，大絞工段做了生產前的動員并認真總結了超高壓大截面架空導線的絞制經驗，要求操作者對生產過程中每一步操作都小心仔細，嚴格按照工藝規范和產品技術條件精心控制，在樣品線試制過程中更換了84盤四段630型框式絞線機上的過線管500多個，保證了樣品導線絞制任務順利完成，生產出的導線外觀質量和性能經過該公司質保部檢測完全符合產品技術條件要求。樣品導線已送權威檢測機構進行全性能檢驗。

　　隨著84盤四段框絞投入使用， 1000mm2鋼芯鋁絞線的試制成功，標志著該公司已具備54根鋁線結構以上超高壓大截面架空導線的生產裝備和生產技術，在該公司架空導線生產歷史上取得了重大突破。