核心提示:
1、變頻節能:
為了保證生產的可靠性,各種生產機械在設計配用動力驅動時,都留有一定的富余量。電機不能在滿負荷下運行,除達到動力驅動要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成電能的浪費,在壓力偏高時,可降低電機的運行速度,使其在恒壓的同時節約電能。
當電機轉速從N1變到N2時,其電機軸功率(P)的變化關系如下:
P2/P1=(N2/N1)3,由此可見降低電機轉速可得到立方級的節能效果。
2、動態調整節能:
迅速適應負載變動,供給最大效率電壓。變頻調速器在軟件上設有5000次/秒的測控輸出功能,始終保持電機的輸出高效率運行。
3、通過變頻自身的V/F功能節電:
在保證電機輸出力矩的情況下,可自動調節V/F曲線。減少電機的輸出力矩,降低輸入電流,達到節能狀態。
4、變頻自帶軟啟動節能:
在電機全壓啟動時,由于電機的啟動力矩需要,要從電網吸收7倍的電機額定電流,而大的啟動電流即浪費電力,對電網的電壓波動損害也很大,增加了線損和變損。采用軟啟動后,啟動電流可從0——電機額定電流,減少了啟動電流對電網的沖擊,節約了電費,也減少了啟動慣性對設備的大慣量的轉速沖擊,延長了設備的使用壽命。
5、提高功率因數節能:
電動機由定子繞組和轉子繞組通過電磁作用而產生力矩。繞組由于其感抗作用。對電網而言,阻抗特性呈感性,電機在運行時吸收大量的無功功率,造成功率因數很低。