現(xiàn)場總線型低壓成套開關(guān)設備所用元件一般都是智能電子設備,它們都能獨立完成傳統(tǒng)低壓設備的配電、控制和保護功能,而且由于電子設備容易實現(xiàn)準確的測量、運算和復雜的控制邏輯,故通常具有更為精確和強大的功能。最重要的是,它不僅可作為一個獨立的設備實現(xiàn)其功能,而且可將采集的信號傳送到外部,接受外部的命令實現(xiàn)操作,這就為實現(xiàn)分布式監(jiān)控系統(tǒng)提供了基礎條件。這里所指的現(xiàn)場總線是用于工業(yè)設備之間通信的規(guī)約,是已得到眾多制造商采用和支持的、開放的通信規(guī)約。現(xiàn)場總線的推廣為不同廠商設備的互連、互換、互操作提供了可能,使用開放的現(xiàn)場總線已得到廣泛的支持。

　　在配電監(jiān)控系統(tǒng)之中的現(xiàn)場層設備,是分散、

　　分布式的結(jié)構(gòu),保持原有的電氣系統(tǒng)設計的設備間隔劃分,單元化、模塊化設計,各間隔獨立處理。各設備不依賴網(wǎng)絡可獨立完成各自的電氣功能,而通過網(wǎng)絡的集中的控制設備能實現(xiàn)設備間協(xié)調(diào)和連鎖控制及系統(tǒng)監(jiān)控功能。具體來講,可進行如下比較:

　　(1) 傳統(tǒng)的電氣控制方式。傳統(tǒng)的低壓開關(guān)

　　設備主要通過斷路器、接觸器、熱繼電器、熔斷器、各種控制繼電器、各種主令電器、互感器、電工儀表等實現(xiàn)配電、控制、保護、監(jiān)視功能,這種產(chǎn)品不僅配有數(shù)十個或更多的模擬指針儀表,大量繼電器給生產(chǎn)、儲存、維修帶來極大不便,且以人工直接操作為主,無法實現(xiàn)計算機管理,難以實現(xiàn)較復雜的控制邏輯。

　　(2) 現(xiàn)場總線型低壓成套開關(guān)設備的電氣控制方式�，F(xiàn)場總線型低壓開關(guān)設備完全摒棄了以模擬儀表、繼電器為監(jiān)測、控制設備的傳統(tǒng)型開關(guān)設備的管理觀念和模式,代之以大量的智能型元器件(智能型網(wǎng)絡儀表、網(wǎng)絡I/O、智能型斷路器、智能型分散功能模塊等)和極少量普通型控制設備,是一種新型的網(wǎng)絡集成式全分布控制設備。

　　總線型低壓開關(guān)設備可對電流、電壓、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、頻率、電度等電參數(shù)進行監(jiān)測,對斷路器的分合狀態(tài)、故障信息進行監(jiān)視和控制,對斷路器的運行參數(shù)進行遠程設置調(diào)整,并提供完善的遠程監(jiān)控軟件,從而實現(xiàn)“三遙”或“四遙”功能。

　　2　總線網(wǎng)絡技術(shù)研究

　　2. 1　現(xiàn)場總線技術(shù)特點和電器應用現(xiàn)狀

　　現(xiàn)場總線是指安裝在制造或過程區(qū)域的現(xiàn)場裝置與控制室的自動控制裝置之間數(shù)字式、串行、多點通信的數(shù)據(jù)總線�，F(xiàn)場總線技術(shù)是實現(xiàn)現(xiàn)場級設備數(shù)字化通信的一種工業(yè)現(xiàn)場層網(wǎng)絡通信技術(shù),采用現(xiàn)場總線技術(shù)可迅速、簡單、低成本地實現(xiàn)自動化。現(xiàn)場總線技術(shù)的出現(xiàn)打破了原有控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與模式,使控制系統(tǒng)趨向分散化、網(wǎng)絡化、智能化,其最明顯的特點為:信號傳輸數(shù)字化、標準統(tǒng)一全開放、控制單元獨立�，F(xiàn)場總線中,各種模擬信號在現(xiàn)場就被轉(zhuǎn)換成標準的數(shù)字信號,采用全數(shù)字式、雙向傳輸,傳送時不易受周圍環(huán)境的干擾,并可克服模擬信號在傳輸過程中衰減的問題,從而使數(shù)據(jù)有很好的完整性、可靠性和抗干擾性,延長了信號傳輸距離;系統(tǒng)從上到下全開放,采用公開化的通信協(xié)議,遵守同一通信標準的不同廠商設備之間可互聯(lián)和實現(xiàn)信息交換,用戶可靈活選用不同廠商的現(xiàn)場總線產(chǎn)品組成實際的控制系統(tǒng),達到最佳的系統(tǒng)集成。控制功能徹底下放到現(xiàn)場,由高度智能的現(xiàn)場設備分散地完成具體功能,如數(shù)據(jù)采集與補償、運算和控制、設備自校驗和自診斷等功能。它把DCS集中與分散相結(jié)合的集散系統(tǒng)結(jié)構(gòu)變成了新型全分布式結(jié)構(gòu),簡化了控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

　　目前,工業(yè)控制系統(tǒng)中應用的現(xiàn)場總線已有40多種,應用在低壓電器產(chǎn)品上主要有:德國西門子公司的Profibus-DP協(xié)議;美國Rockwell公司的DeviceNet協(xié)議; 日本三菱公司的CC-L ink 協(xié)議;法國施耐德公司的Modbus協(xié)議; Asi協(xié)議(主要傳送開關(guān)量信號) 。

　　每種現(xiàn)場總線都有其優(yōu)勢,也有其不足。大部分專家認為,從目前技術(shù)水平看,沒有絕對先進的現(xiàn)場總線。從技術(shù)特征看, Profibus與CC-Link比較類同,這兩種總線通信速率較高,但協(xié)議較復雜,成本較高,簡單的主從通信方式相對單一、效率低; DeviceNet總線通信速率低于以上兩種總線,但協(xié)議相對簡單、成本較低、通信方式相對“靈活”;Modbus總線協(xié)議更為簡潔、成本低,但功能相對較弱; Asi總線主要適用于開關(guān)量傳送和低壓控制電器通信。

　　據(jù)低壓電器產(chǎn)品特點及我國低壓電器行業(yè)和市場實際情況,我國可通信低壓電器發(fā)展主要跟蹤DeviceNet、Profibus、Modbus、Asi 4種總線。
　　2. 2　現(xiàn)場總線組網(wǎng)技術(shù)分析

　　要實現(xiàn)對現(xiàn)場智能化設備的遠程監(jiān)控,必須形成智能化網(wǎng)絡 ,通常包括監(jiān)控用計算機或PLC和配電自動化監(jiān)控軟件組成。

　　監(jiān)控計算機或PLC按安裝位置可分為前置機和監(jiān)控機。據(jù)系統(tǒng)設計前置機為可選方式,按實際需要可直接安裝在現(xiàn)場的總線柜上或安裝現(xiàn)場,用戶可在現(xiàn)場直接查看各種參數(shù)并進行修改。前置機連接總線柜內(nèi)所用的可通信元件,這些可通信元件的數(shù)據(jù)均由前置機負責采集并可通過TCP / IP網(wǎng)絡與其他監(jiān)控計算機連接,起到數(shù)據(jù)搜集、中轉(zhuǎn)的作用。考慮到現(xiàn)場的工作環(huán)境及可靠性的要求,前置機必須具備工作于惡劣環(huán)境的運行能力。前置機一般采用工業(yè)控制計算機,其防護等級高、可工作于變電站高溫環(huán)境。

　　監(jiān)控機安裝在值班室或各種非現(xiàn)場的遠程監(jiān)控場合。在已安裝了前置機的場合,監(jiān)控機無需與總線柜的各種可通信設備進行直接連接,用戶只需將前置機和監(jiān)控機通過局域網(wǎng)連在一起即可。若用戶需要,可加裝多臺監(jiān)控機,同時對總線