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核心提示：
1 前言
青島興平熱電有限公司是地方熱電企業(yè)，裝有五臺(tái)UG-35/3.82-M11型中溫中壓鏈條鍋爐，主要承擔(dān)市區(qū)、開發(fā)區(qū)供熱及企業(yè)用汽。冬季，由于熱負(fù)荷太高，所有爐同時(shí)并列運(yùn)行，僅能勉強(qiáng)滿足供熱用戶的需要。供熱能力的不足，造成了生產(chǎn)緊張、無備用爐的現(xiàn)狀。
5號(hào)爐從2001年11月12日運(yùn)行到12月27日出現(xiàn)了過熱蒸汽超溫的現(xiàn)象，使此爐帶負(fù)荷能力降低，供汽量減少。經(jīng)檢查，超溫是由于爐膛受熱面結(jié)焦引起的。如果停爐處理，供汽形勢將更加緊張。為此，決定正常運(yùn)行中投入清灰劑，以解決爐膛受熱面結(jié)焦的問題。15天后，5號(hào)爐蒸汽流量一直下降，從35噸降到23噸，最后突然降到11噸，并有燒正壓現(xiàn)象。5號(hào)爐被迫緊急停止運(yùn)行。停爐后發(fā)現(xiàn)高溫段過熱器左側(cè)第六排管子有一管段爆管。破口呈喇叭形，壁厚減薄厲害，管子嚴(yán)重脹粗，管徑由Φ38脹到Φ41，周圍管段均有不同程度脹粗現(xiàn)象。管子破口邊緣鋒利，從破口情況分析，系瞬間過熱爆管所致。
2 爆管原因分析
進(jìn)入過熱器，發(fā)現(xiàn)爆管處周圍大約2米左右無焦渣，而其余部分結(jié)焦嚴(yán)重，幾乎把煙氣流通截面全部結(jié)住。原來從鍋爐人孔門處投清灰劑，投入的清灰劑都集中在該區(qū)域，造成清灰劑分布不均，而投清灰劑又能降低煤的灰熔點(diǎn)，使本已結(jié)焦的地方有更多的灰渣粘集，且越結(jié)越大，造成大片區(qū)域因結(jié)焦而煙氣流通面積減少。運(yùn)行中大量的煙氣集中從爆管管排附近通過，瞬時(shí)流速經(jīng)計(jì)算提高了6倍。過熱器主要靠對(duì)流換熱，爆管處周圍管段煙氣流速的提高不僅加重了對(duì)管子的沖刷，同時(shí)更造成了局部蒸汽過熱，在外側(cè)煙氣的高速?zèng)_刷和內(nèi)壁管材超溫的雙重作用下，管材強(qiáng)度急劇下降，瞬間爆管。
3 采取的措施
針對(duì)現(xiàn)場具體情況，完善了投清灰劑的過程。
a.禁止運(yùn)行人員從人孔門處直接將清灰劑投入到爐排煤層上；
b.將清灰劑在輸煤皮帶及滾動(dòng)篩前加入，使加入的清灰劑經(jīng)過滾動(dòng)篩、破碎機(jī)、落煤管等環(huán)節(jié)與煤充分混合均勻；
c.投加清灰劑的數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍋爐燃燒狀況通過計(jì)算確定；
d.根據(jù)煤質(zhì)和鍋爐工況選用清灰劑種類；
4 結(jié)束語
改變投清灰劑方式后，5號(hào)爐運(yùn)行情況大大改善，一直到供熱期過后，蒸汽溫度等各項(xiàng)參數(shù)均正常。其它鍋爐受熱面結(jié)焦時(shí)，也以此方式投清灰劑，使用半個(gè)月后，過熱器集灰脫落，管壁上的焦渣由硬變酥變脆。改變了以往難清理的問題，減輕了體力勞動(dòng)。減小了受熱面熱阻，鍋爐熱效率提高3%，增大了鍋爐出力，得到了較大的經(jīng)濟(jì)效益。
因受熱面結(jié)焦而造成的停爐次數(shù)大大減少，冬季取暖期間，節(jié)約點(diǎn)爐費(fèi)用約2.4萬元。
使各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低了煙氣硫酸露點(diǎn)，保護(hù)受熱面免遭腐蝕，延長了鍋爐使用壽命。
總之，采取了正確的投清灰劑方法，不僅避免了鍋爐爆管事故，而且改善了鍋爐的燃燒工況，投清灰劑的方式和方法應(yīng)引起重視，因此采取上述措施是值得借鑒和推廣的。
青島興平熱電有限公司是地方熱電企業(yè)，裝有五臺(tái)UG-35/3.82-M11型中溫中壓鏈條鍋爐，主要承擔(dān)市區(qū)、開發(fā)區(qū)供熱及企業(yè)用汽。冬季，由于熱負(fù)荷太高，所有爐同時(shí)并列運(yùn)行，僅能勉強(qiáng)滿足供熱用戶的需要。供熱能力的不足，造成了生產(chǎn)緊張、無備用爐的現(xiàn)狀。
5號(hào)爐從2001年11月12日運(yùn)行到12月27日出現(xiàn)了過熱蒸汽超溫的現(xiàn)象，使此爐帶負(fù)荷能力降低，供汽量減少。經(jīng)檢查，超溫是由于爐膛受熱面結(jié)焦引起的。如果停爐處理，供汽形勢將更加緊張。為此，決定正常運(yùn)行中投入清灰劑，以解決爐膛受熱面結(jié)焦的問題。15天后，5號(hào)爐蒸汽流量一直下降，從35噸降到23噸，最后突然降到11噸，并有燒正壓現(xiàn)象。5號(hào)爐被迫緊急停止運(yùn)行。停爐后發(fā)現(xiàn)高溫段過熱器左側(cè)第六排管子有一管段爆管。破口呈喇叭形，壁厚減薄厲害，管子嚴(yán)重脹粗，管徑由Φ38脹到Φ41，周圍管段均有不同程度脹粗現(xiàn)象。管子破口邊緣鋒利，從破口情況分析，系瞬間過熱爆管所致。
2 爆管原因分析
進(jìn)入過熱器，發(fā)現(xiàn)爆管處周圍大約2米左右無焦渣，而其余部分結(jié)焦嚴(yán)重，幾乎把煙氣流通截面全部結(jié)住。原來從鍋爐人孔門處投清灰劑，投入的清灰劑都集中在該區(qū)域，造成清灰劑分布不均，而投清灰劑又能降低煤的灰熔點(diǎn)，使本已結(jié)焦的地方有更多的灰渣粘集，且越結(jié)越大，造成大片區(qū)域因結(jié)焦而煙氣流通面積減少。運(yùn)行中大量的煙氣集中從爆管管排附近通過，瞬時(shí)流速經(jīng)計(jì)算提高了6倍。過熱器主要靠對(duì)流換熱，爆管處周圍管段煙氣流速的提高不僅加重了對(duì)管子的沖刷，同時(shí)更造成了局部蒸汽過熱，在外側(cè)煙氣的高速?zèng)_刷和內(nèi)壁管材超溫的雙重作用下，管材強(qiáng)度急劇下降，瞬間爆管。
3 采取的措施
針對(duì)現(xiàn)場具體情況，完善了投清灰劑的過程。
a.禁止運(yùn)行人員從人孔門處直接將清灰劑投入到爐排煤層上；
b.將清灰劑在輸煤皮帶及滾動(dòng)篩前加入，使加入的清灰劑經(jīng)過滾動(dòng)篩、破碎機(jī)、落煤管等環(huán)節(jié)與煤充分混合均勻；
c.投加清灰劑的數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍋爐燃燒狀況通過計(jì)算確定；
d.根據(jù)煤質(zhì)和鍋爐工況選用清灰劑種類；
4 結(jié)束語
改變投清灰劑方式后，5號(hào)爐運(yùn)行情況大大改善，一直到供熱期過后，蒸汽溫度等各項(xiàng)參數(shù)均正常。其它鍋爐受熱面結(jié)焦時(shí)，也以此方式投清灰劑，使用半個(gè)月后，過熱器集灰脫落，管壁上的焦渣由硬變酥變脆。改變了以往難清理的問題，減輕了體力勞動(dòng)。減小了受熱面熱阻，鍋爐熱效率提高3%，增大了鍋爐出力，得到了較大的經(jīng)濟(jì)效益。
因受熱面結(jié)焦而造成的停爐次數(shù)大大減少，冬季取暖期間，節(jié)約點(diǎn)爐費(fèi)用約2.4萬元。
使各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低了煙氣硫酸露點(diǎn)，保護(hù)受熱面免遭腐蝕，延長了鍋爐使用壽命。
總之，采取了正確的投清灰劑方法，不僅避免了鍋爐爆管事故，而且改善了鍋爐的燃燒工況，投清灰劑的方式和方法應(yīng)引起重視，因此采取上述措施是值得借鑒和推廣的。
