一、概述
隨著汽車行業的迅猛發展,汽車的零配件廠家也發展迅速。現代汽車行業要求制造和加工的要求也越來越嚴格;鸹ㄈ鳛槠囍械囊粋重要的零配件,其產品的質量和加工精度影響著汽車的性能。傳統的火花塞檢測主要由人工實現,配以簡單的檢測設備,檢測速度和檢測精度已經遠遠不能滿足要求。
開發的火花塞檢測系統由松下PLC作為控制核心,完成整個系統的運動控制,數據處理,數據打印等工作,另外由視覺系統進行數據檢測,進而完成整個系統的功能任務。
二、系統功能圖
三、系統配置
FPG-C32T
FPG-COM3
PWS-1711STN
DVT544(視覺傳感器)
LP-T5801T1(微型打印機)
7188E(以太網轉串口模塊)
MOTEC步進驅動器、電機
四、系統功能動作
由于火花塞需要檢測40多個尺寸,而且檢測精度要求比較高,需要達到微米級別,如果需要一次檢測這個尺寸,精度比較低,故用松下PLC控制步進電機,通過聯軸器帶動滾珠絲杠平臺對火花塞進行移動,分四次檢測尺寸,縮小視覺傳感器的檢測范圍,增大檢測精度。視覺系統每次檢測完后把數據輸出給PLC。由于視覺傳感器輸出口是以太網口,故通過7188E把以太網轉換成串口和PLC進行通訊,PLC接收到數據后對數據進行格式化處理,處理完的數據輸出到觸摸屏進行顯示。
觸摸屏完成顯示的同時還完成人機交互、控制等功能。首先使用配方功能,存儲多組參數,用戶可以通過選擇不同的產品號碼即選擇了本產品需要的多組參數,另外可以在觸摸屏上單獨修改個別參數,或存儲修改后的內容;其次觸摸屏在接收到數據后除顯示外,還通過其第二個串口把數據輸出到微型打印機上打印,方便客戶記錄。