變頻改造方案： 　　一、 節(jié)能原理及效果 　　我們知道，用調整電機轉速的方法同樣可以調整供氣量。由于空壓機基本上屬于恒轉矩負載，用變頻調速的方法調整供氣量能使電機的輸出功率基本與轉速供氣量成正比關系，達到很好的節(jié)電效果。兩種調節(jié)方法用電情況如圖1所示。 　　我們采用具有矢量控制功能的AMB變頻器，可使電機在低速時也能提供滿足負載需要的轉矩。同時，AMB變頻器的自動節(jié)能模式，可使電機在滿足負載轉矩要求下以最小電流運行，達到更好的節(jié)電效果。 　　采用恒壓供氣變頻控制系統所帶來的效果如下： 　　1、出氣口釋放閥全部關閉，取消用出氣口釋放閥調節(jié)供氣量方式，以避免由此導致的電能浪費。代之以變頻器調整電機的轉速來調整氣體流量，使電機輸出的功率與流量需求基本上成正比關系如圖1所示，始終使電機高效率工作，以達到明顯的節(jié)電效果。例如當用氣量是額定供氣量的50時，節(jié)電率可達40以上 　　2、利用變頻器的節(jié)能模式，可使電機在輕載時以最高效率運行，減少不必要的電能損耗 　　3、根據嚴格的EMS標準，高效的PWM變頻器使用高速低耗的IGBT，降低諧波失真和電機的電能損失。 　　4、可使電機起動、加載時的電流平緩上升，沒有任何沖擊可使電機實現軟停，避免反生電流造成的危害，有利于延長設備的使用壽命避免因電流峰值帶來的電力公司的罰款 　　5、采用變頻控制系統后，可以實時監(jiān)測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產效率和產品質量 　　6、由于電機在高效率狀態(tài)下運行，功率因數較高，降低了無功損耗，節(jié)約了大量電能如圖2所示。 　　7、保存原釋放閥系統，在必要時可參加調節(jié)，增強系統的可靠性。 　　總之，采用恒壓供氣智能控制系統后，不但可節(jié)約30～40的電力費用，延長壓縮機的使用壽命，并可實現恒壓供氣的目的，提高生產效率和產品質量。 　　三、變頻改造方案設計原則 　　根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求，空壓機變頻改造后系統應滿足以下要求： 　　1、 電機變頻運行狀態(tài)保持儲氣罐出口壓力穩(wěn)定，壓力波動范圍不能超過±0.02Mpa。 　　2、 系統應具有變頻和工頻兩套控制回路。 　　3、 系統具有開環(huán)和閉環(huán)兩套控制回路。 　　4、 一臺變頻器能控制兩臺空壓機組，可用轉換開關切換。 　　5、 根據空壓機的工況要求，系統應保障電動機具有恒轉矩運行特性一。 　　6、 為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端應有抑制電磁干擾的有效措施。 　　7、 在用電氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，應保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍。 　　8、 考慮到系統以后擴展問題，變頻器應滿足將來工況擴展的要求。 　　四、變頻器的選型 　　根據上述原則，經過多方調研、比較，最后我們選擇安邦信公司生產的G9系列通用型變頻器，使該系統能夠滿足上述工況要求。 　　1、G9變頻器的頻率精度：數字設定為±0.01模擬設定為±0.2。可使壓力波動范圍滿足設計要求。 　　2、系統設計了變頻和工頻兩套主回路。 　　3、系統設計了閉環(huán)與開環(huán)兩套控制回路。 　　4、使用轉換開關可使變頻器任意控制兩臺空壓機組中的一臺。 　　5、 G9型變頻器適用恒轉矩特性負載，該變頻器還具有轉矩補償和提升的功能。 　　6、 在該變頻器上端加裝輸入電抗器，有效的抑制了變頻器對電網的干擾。 　　7、 在該變頻器下端加裝輸出電抗器，保障了低頻運行時電機溫度噪音不超過允許范圍。 　　五、改造方案原理 　　由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環(huán)控制系統自動調節(jié)電機 　　轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩(wěn)定在設定范圍內，進行恒壓控制。 　　反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出步，從而調節(jié)電機轉速，使 　　儲氣罐內空氣壓力穩(wěn)定在設定壓力上。