無心外圓磨床在使用前需要調整。調整過程中應首先根據工件的技術要求，選擇合適特性的砂輪、導輪，并平衡砂輪。機床的具體調整步驟如下：

選擇磨削輪和導輪。磨削輪和導輪的選擇主要是指砂輪的尺寸與特性。磨削輪和導輪的直徑大小主要是由機床型號來決定的，例如M1080型無心磨床，磨削輪直徑為500mm，導輪直徑為300mm。磨削輪和導輪的寬度，用貫穿法時，也由機床決定，在M1080型無心磨床上，磨削輪的寬度為150mm，導輪的寬度為150mm。用切入法磨削時，磨削輪和導輪的寬度一般應比工件待磨削表面的長度大5～10mm。如果工件是階梯形，導輪的寬度應按工件上最長的一段外圓長度來選取。也就是說，在工作中只要導輪與工件最長的一段外圓表面接觸就夠了。如果磨球面，導輪的寬度可取得窄一些，但不能小于25 mm。磨削輪的特性主要根據加工材料和加工要求來選擇，其選擇原則和選擇一般砂輪相同。磨削輪一般采用陶瓷結合劑制成的剛玉砂輪，導輪則常用橡膠結合劑制成的剛玉砂輪，但磨削韌性金屬（如鑄鐵或有色金屬）工件時，磨削輪則選用黑色碳化硅砂輪。磨削輪粒度一般是選用60～80號，導輪粒度一般選用80號，硬度為K～L。

修整砂輪和導輪。粗磨時，砂輪修整的走刀速度要快，以獲得鋒利的切削刃；精磨時，砂輪修整的走刀速度應當慢，以得到砂輪的等高性和微刃性。導輪必須在高速下修整。兩輪修整時要有足夠的冷卻液。

選擇工件托板。根據計算結果，選擇合適的托板，并調整工件的中心高度。當調整前后導板時，取一根和工件直徑相同的試棒，放在磨削區域內，緩慢地搖動進給手輪，使試棒在砂輪和導輪的夾持下，能用手輕輕地轉動或移動，然后根據導板調整的要求，安裝和調整好導板。

試磨工件。首先起動砂輪，再調整導輪速度，待砂輪和導輪正常運轉后，開放少許冷卻液，把工件放在托板上，推動工件進入磨削區域少許，漸漸地進給手輪，直到工件開始旋轉并產生輕微的火花為止。

觀察火花。仔細觀察磨削區火花分布的情況。如在整個磨削區域里都有火花，而且集中于磨削區前2/3處，往后逐漸減少直到消失，同時工件運動平穩，說明所選的各參數是合理的，否則要重新調整。

投入生產。當確認被磨工件完全達到技術要求之后，才可以正式投入生產。