測量技術(shù)是信息技術(shù)的基礎(chǔ)，在企業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)場對檢測與過程控制儀表日常維護和故障處理是保障安全生產(chǎn)的重要組成部分。了解儀器儀表的工作原理與結(jié)構(gòu)特點，對其常見故障進行分析，能夠縮短處理儀表故障時間能促進安全生產(chǎn)，提升經(jīng)濟效益。首先對現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障基本分析步驟，然后逐一對溫度控制儀表系統(tǒng)、壓力控制儀表系統(tǒng)、流量控制儀表系統(tǒng)、液位控制儀表系統(tǒng)等的故障進行來詳解。為儀表維護人員提供參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)場儀器儀表；故障；分析步驟；控制系統(tǒng)

1現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟

在企業(yè)生產(chǎn)中，常見的現(xiàn)場儀表主要測量溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)，分析現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障要以儀器儀表所測參數(shù)為基礎(chǔ)，對現(xiàn)場儀器儀表系統(tǒng)以及工藝操作進行綜合分析，檢查原因所，以便及處理。其步驟如下：

1.1詳細了解現(xiàn)場儀器儀表的結(jié)構(gòu)與性能

在對現(xiàn)場儀器儀表的故障進行分析前，首先對其設(shè)計方案與設(shè)計意圖以及在生產(chǎn)過程中的作用進行充分了解，對整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征、參數(shù)以及性能要詳知。同時要向現(xiàn)場操作人員詢問解生產(chǎn)的負荷與儀器儀表參數(shù)變化狀況，以便綜合分析故障儀表故障原因。1.2詳細分析儀表記錄曲線

儀器儀表的記錄曲線是查找其故障原因的重要參考內(nèi)容，在分析儀器儀表的記錄曲線時，如果記錄曲線沒有一點變化，處于死線狀態(tài)或者記錄曲線由原來的波動狀態(tài)突然成為一條直線，其故障原因一般是出現(xiàn)儀表系統(tǒng)中。由于當前的絕大多數(shù)記錄儀器儀表均是DCS計算機系統(tǒng)控制，具備高靈敏度，其參數(shù)的變化反應(yīng)可迅速而靈敏。在分析故障時，可對儀器儀表的工藝參數(shù)進行人為改動，查看其曲線變化是否改變，如果正常變化，則可判定儀器儀表系統(tǒng)沒有大故障，如果變化較大，則判定儀器儀表系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。如果在對工藝參數(shù)調(diào)整時，記錄曲線跳到最大或最小或者發(fā)生突變，或者跳到最大或最小，也可以判定儀器儀表的故障原因出現(xiàn)在儀表系統(tǒng)。

1.3檢查手動控制情況

儀器儀表在故障前，其記錄曲線如果一直是正常狀態(tài)，而故障發(fā)生后，記錄曲線的波動變得無規(guī)律。此時檢查系統(tǒng)控制情況，如果手動操作不能成功，則可以判定儀器儀表的故障原因是由于工藝操作系統(tǒng)導致。

1.4對比檢查儀表指示值

查找DCS顯示儀表，如果其工作狀態(tài)不正常，可查看同樣類型與功能的其他儀器儀表的指示值，如果差別較大，則可判定儀器儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

1.5在分析現(xiàn)場儀器儀表故障原因時，也要對儀器儀表的測控制對象以及控制閥的特性變化也可能是導致現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因，必須加以關(guān)注，認真分析。

2溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

2.1溫度控制儀表系統(tǒng)常見故障

溫度控制儀表就是通過熱電阻或者熱電偶控制被測對象進行控制的的儀器，其常見故障主要有以下幾點：一是安裝位置不當，使介質(zhì)無法與測量元件充分的熱交換，造成指示偏低；二是測溫點保溫不良，造成局部散熱快，造成測溫處偏低于系統(tǒng)溫度；三是接線松動，接觸不良造成指示不準。造成熱電阻偏高，熱電偶偏低；四是短路故障。造成熱電阻偏低或最小，熱電偶偏低或故障；五是斷路（開路）故障。造成熱電阻指示最大，熱點偶無指示、最小。此外，在對溫度控制儀表系統(tǒng)故障進行分析時，要注意其系統(tǒng)儀表絕大多數(shù)選用的是電動儀表測量、指示以及控制，測量滯后性較大。

2.2溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

1）首先檢查溫度儀表系統(tǒng)的指示值，如果其指示值變化到最大或者變化到最小，可以判定是儀表系統(tǒng)故障，其原因是溫度儀表系統(tǒng)測量一般具有較大的滯后性，突然變化不會發(fā)生。溫控儀表的故障一是在熱電偶、熱電阻以及補償導線斷線上，二是其變送器放大器出現(xiàn)失靈而導致故障。

2）檢查溫度控制儀表系統(tǒng)指示值是不是不停的快速振蕩，這種現(xiàn)象一般是可是控制參數(shù)PID調(diào)整不當導致的故障。

3）檢查溫度控制儀表系統(tǒng)指示值是否是大幅緩慢的波動，這種現(xiàn)象一般是是工藝操作變化造成的，如果沒有工藝操作變化狀態(tài)存在，可以判定為儀表控制系統(tǒng)自身出現(xiàn)了故障。

4）判定溫度控制系統(tǒng)身的故障后，先對儀表的調(diào)節(jié)閥輸入信號進行檢查，看是否有變化，如果輸入信號沒有變化，而調(diào)節(jié)閥已經(jīng)動作，可以判定是調(diào)節(jié)閥膜頭膜片發(fā)生泄漏故障；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號，如果輸入信號沒有發(fā)生變化，而輸出信號在變化，則判定是儀表的定位器出現(xiàn)了故障；檢查儀表定位器的輸入信號與儀表的調(diào)節(jié)器輸出信號，如果調(diào)節(jié)器輸入信號沒有變化，輸出信號在變化，可以判定是儀表的調(diào)節(jié)器自身出了故障。

3壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

3.1壓力控制儀表系統(tǒng)常見故障

壓力控制表是工業(yè)實踐中最為常用的一種實現(xiàn)壓力顯示、控制、調(diào)節(jié)、監(jiān)督等功能的儀表。壓力控制儀表系統(tǒng)常見故障主要有以下幾點：一是取壓裝置或取壓管路堵、凍。在非真空壓力測量時，容易造成指示偏低。在真空測量時，容易造成指示偏高；二是導壓管泄漏。容易造成真空測量指示偏高，非真空壓力測量指示偏低。三是變送器膜盒或膜片損壞，造成儀表不能使用。

3.2壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

1）檢查壓力控制系統(tǒng)儀表的指示值，如果