隨著化工、石油、電力、鋼鐵、水泥、造紙、鑄造、食品、醫藥等工業自動化儀表水平的不斷提高，對現場儀表工作及維護人員的理論和操作技術水平提出了更高要求。為能保障現場自動化儀表性能夠得到正常的發揮，并能及時處理現場儀表故障，提高生產經濟效益。就現場自動化儀表故障及維護提供以下幾點看法，供儀表維護人員參考交流。

　　一、工業自動化現場儀表故障分析步驟：

　　現場自動化儀表一般分為溫度、壓力、流量、液位這四項。

　　現根據測量數據的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。

　　1、在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解出現故障儀表的系統生產過程、生產工藝情況及條件，并了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。

　　2、在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作儀表的工人了解生產的負荷及原料的數據變化情況，并查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。

　　3、如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線;故障就很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題;如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。

　　4、變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統。

　　5、故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。

　　6、當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。

　　總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制儀表的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，查找原因所在。

　　二、工業自動化現場儀表故障分析(壓力、溫度、液位、流量四大儀表控制系統故障分析步驟)：

　　1、壓力控制儀表系統故障分析步驟：

　　(1)、壓力控制系統儀表指示出現快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。

　　(2)、壓力控制系統儀表指示出現死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統。

　　2、溫度控制儀表系統故障分析步驟：

　　分析溫度控制儀表系統故障時，首先要注意兩點：該系統儀表多采用電動儀表測量、指示、控制;該系統儀表的測量往往滯后較大。

　　(1)、溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯后較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。

　　(2)、溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成。

　　(3)、溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。

　　(4)、溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了;檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障;檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器