分散控制系統是在計算機監督控制系統、直接數字控制系統和計算機多級控制系統的基礎上發展起來的，是生產過程的一種比較完善的控制與管理系統。在分散控制系統中，按地區把微處理機安裝在測量裝置與控制執行機構附近，將控制功能盡可能分散，管理功能相對集中。這種分散化的控制方式能改善控制的可靠性，不像在直接數字控制系統中那樣，會由于計算機的故障而使整個系統失去控制。當管理級發生故障時，過程控制級控制回路仍具有獨立控制能力，個別控制回路發生故障時也不致影響全局。相對集中的管理方式有利于實現功能標準化的模塊化設計。與計算機多級控制系統相比，分散控制系統在結構上更加靈活、布局更為合理和成本更低。隨著工業自動化技術的迅速發展，綜合自動化　控制系統的水平在不斷提高從單機控制發展到分布式控制系統（DCS）。隨著可編程控制器（PLC）性能不斷完善，在DCS中得到了廣泛的應用。

　　1 DCS的組成結構

　　1．1 DCS概述

　　DCS（Distributed Control System）即分布式控制系統，也就是常說的分散控制系統。當前DCS是結合了各類控制功能的完整系統，是目前應用最廣泛，結構先進，性能高，功能完整的控制系統。

　　1．2控制系統概述

　　控制是日常生活中經常接觸到的問題，按工業生產過程變量的時間連續性和幅度連續性，工業生產的典型過程可分為三種：連續控制（ContinuousProcess）、離散過程（Discrete Process）和批量過程（Batch Process）。連續過程指的是這樣一種工業過程：其產品一般都是流體的，如液體、氣體等，過程的輸入輸出變量為時間連續和幅度連續的量，并且過程一旦建立，只生產一種產品。連續過程的變量一般是溫度、壓力、流量、質量及液位等。與連續過程相對應，離散過程指的是這樣一種工業過程其產品是“固態”的、按件計量的，過程的輸入輸出變量為時間離散和幅度離散的量，如產品的數量、開關的狀態等。批量過程，指的是一種間歇性多品種生產過程，即利用同樣的生產裝置，在不同的時間段，根據不同的配方和生產工藝生產出不同的產品。一個完整的生產過程，一般都是連續過程和離散過程的組合，批量過程中一般也包含有離散過程。

　　1．3控制系統的基本組成

　　在一個控制系統中，必不可少的組成部分有三個：被控對象、設備或裝置、人。其中控制裝置是控制系統的核心，所以控制作用都是由控制裝置實現的，一個控制系統能否順利地實現其控制目標，完成復雜的控制功能，主要看控制裝置是否穩定可靠并具有優異的性能。因此，人們在控制裝置的研究方向上給予了巨大投入，而且，隨著生產效率的不斷提高，生產規模的不斷擴大、產品質量要求的不斷提高，控制裝置的作用越來越顯得重要，在某些情況下甚至超過了生產設備，因為在使用同樣生產設備的情況下，通過改進控制裝置就可實現生產效率和產品質量的提高。由于控制裝置的重要性，在很多場合，人們不再以被控對象、控制裝置和人這三部分的總和作為控制系統的定義，而是直接將控制裝置定義為控制系統，即認為控制系統是由圍繞實施控制所必須的測最、計算及執行等各個環節所組成的。這實際上是對直接控制系統的定義，而有人參與的控制則被定義為監督控制系統。

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