PDM在企業(yè)實施工程技術(shù)信息化過程中起到橋梁作用。其中的產(chǎn)品可視化功能可以有效地支持多種數(shù)據(jù)格式，包括二維工程數(shù)據(jù)、三維工程數(shù)據(jù)和一些中性文件格式，這就使得PDM能夠有效地管理CAD、CAE、CAPP和CAM各系統(tǒng)文檔，并把各系統(tǒng)產(chǎn)生的文檔有效結(jié)合起來，形成系統(tǒng)之間的互動，從而把各分系統(tǒng)整合在一起，起到了企業(yè)部分信息集成的功能。 

　　企業(yè)充分認識到了工程技術(shù)信息化帶來的效益，并加快實施信息化的步伐，以便早日實現(xiàn)柔性加工、集成制造為一體的信息型企業(yè)。 

　　PDM技術(shù)實現(xiàn)分布式計算環(huán)境下的信息管理、過程跟蹤和應(yīng)用集成框架，從根本上解決技術(shù)管理中最為核心的問題，主要體現(xiàn)在以下四個方面： 

　　一、建立企業(yè)級型號科研管理體系 

　　通過信息技術(shù)的實施改善現(xiàn)有手工管理模式，建立起一個基于現(xiàn)代信息技術(shù)的企業(yè)級型號科研體系。使科研領(lǐng)導(dǎo)、職能機關(guān)以及基層之間信息上傳下達通暢，同時優(yōu)化型號預(yù)研和研制開發(fā)流程。達到縮短產(chǎn)品研制周期、提升管理、協(xié)調(diào)和跟蹤能力的目標。 

　　二、建立以型號為核心的型號知識庫 

　　通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，保證與型號有關(guān)數(shù)據(jù)的完整性、一致性、安全性和可追溯性。避免研制數(shù)據(jù)的分散存儲、隨意更改傳遞和使用、提高產(chǎn)品開發(fā)過程中正確數(shù)據(jù)重用和繼承。 

　　三、提供零部件基礎(chǔ)庫 

　　提高零部件重復(fù)利用，完善基于成組技術(shù)的分類體系，建立自制件、標準件和軍用優(yōu)選器件庫，控制研制過程的隨意性設(shè)計、降低研制成本、提高設(shè)計效率和可靠性。 

　　四、提供企業(yè)級綜合信息管理環(huán)境 

　　通過各類部門級業(yè)務(wù)系統(tǒng)的整合，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部(型號處、科技處、質(zhì)量處、總體室/部件室、器材處、財務(wù)等)之間順暢的數(shù)據(jù)交流，以及企業(yè)之間(技術(shù)協(xié)調(diào)、外委加工、外委服務(wù)等)溝通與合作。 

　　PDM系統(tǒng)的應(yīng)用降低了產(chǎn)品成本，使得接口關(guān)系和信息能夠及時共享，設(shè)計人員可以主動關(guān)心相關(guān)總體、部件的設(shè)計信息，減少設(shè)計返工;加強對電子文件的管理、避免因交付版本不一致造成測試或試制的返工;科研設(shè)計人員形成閉環(huán)管理，方便設(shè)計人員進行材料選用、更改和驗證;建立合同和技術(shù)資料的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證外包合同審批過程的正確決策。