一：滾刀處理：?

　　1、滾刀的重新刃磨和翻新

　　滾刀加工一定數(shù)量的工件后，其切削刃變鈍，此時(shí)必須重新刃磨。刃磨后的滾刀必須保持原有的幾何形狀；切削刃必須鋒利；刀具的金相結(jié)構(gòu)絕不可因磨削過熱而受破壞。因而在刃磨硬質(zhì)合金滾刀時(shí)應(yīng)采用一種油基冷卻液，它對氯和硫不起反應(yīng)。對于刮削滾刀，刃磨后的重新涂層并不象用于實(shí)體毛坯硬滾的滾刀那樣重要。硬質(zhì)合金滾刀刃磨后涂層前，建議對其刃口進(jìn)行預(yù)處理。?

　　2、采用刮削工藝

　　無論是機(jī)械式的還是CNC的滾齒機(jī)都能進(jìn)行刮削，但條件是機(jī)床必須裝備有工件到刀具的自動(dòng)同步傳動(dòng)系統(tǒng)。這可使刮削工藝更為經(jīng)濟(jì)，對帶有自動(dòng)上下料系統(tǒng)的機(jī)床也很重要。電子非接觸系統(tǒng)靠一個(gè)模擬量傳感器發(fā)出脈沖來測量刀具主軸、工件主軸和齒輪的位置。機(jī)床CNC控制器對這些脈沖進(jìn)行處理，然后對工件主軸相對于刀具的位置進(jìn)行調(diào)整，使工件輪齒和滾刀刀齒的相對位置關(guān)系正確。

　　3、對滾齒機(jī)的要求

　　為了充分發(fā)揮硬質(zhì)合金和涂層工藝的優(yōu)點(diǎn)，滾齒機(jī)應(yīng)作相應(yīng)地改進(jìn)。目前所有先進(jìn)的滾齒機(jī)都按高速滾齒進(jìn)行設(shè)計(jì)，其滾齒機(jī)的滾刀轉(zhuǎn)速超過3000r/min，通常為5000r/min，工件主軸轉(zhuǎn)速與滾刀轉(zhuǎn)速相匹配。此外，機(jī)床具有很高的動(dòng)剛度和熱剛度。先進(jìn)滾齒機(jī)的一些主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)為：采用復(fù)合環(huán)氧樹脂床身，以改進(jìn)機(jī)床的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性；帶有恒溫裝置的高速滾刀主軸箱；高速工件主軸；可采用干、濕二種滾削工藝；帶光電傳感器的數(shù)字驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；直線滾動(dòng)導(dǎo)軌系統(tǒng)；高速自動(dòng)上料(2～3秒)；占地緊湊；按人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)；維修方便。

　　二：滾刀后處理：

　　對于尺寸要求較為精密的零件，需要進(jìn)行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。       

　　1.熱處理 對燒結(jié)體加熱到一定溫度，再通過控制冷卻方法等處理，以改善制品性能的方法。常用的熱處理方法有淬火、化學(xué)熱處理、熱機(jī)械處理等，工藝方法一般與致密材料相似。對于不受沖擊而要求耐磨的鐵基制件可采用整體淬火，由于孔隙的存在能減少內(nèi)應(yīng)力，一般可以不回火。而要求外硬內(nèi)韌的鐵基制件可采用淬火或滲碳淬火。熱鍛是獲得致密制件常用的方法，熱鍛造的制品晶粒細(xì)小，且強(qiáng)度和韌性高。

　　2.浸漬 用非金屬物質(zhì)（如油、石蠟和樹脂等）填充燒結(jié)體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤滑油，改善其自潤滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實(shí)現(xiàn)無油潤滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強(qiáng)度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。   

　　3.復(fù)壓 為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓，通過精整模對燒結(jié)體施壓以提高精度。整形是為達(dá)到特定的表面形狀而進(jìn)行的復(fù)壓，通過整形模對制品施壓以校正其變形量,且降低其表面粗糙度值。復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。 

　　4.表面處理 常用的表面處理方法有蒸汽處理、電鍍、浸鋅等。蒸汽處理是工件在500～560℃的熱蒸汽中加熱并保持一定時(shí)間，使其表面及孔隙形成一層致密氧化膜的表面工藝，用于要求防銹、耐磨或防高壓滲透的鐵基制件。電鍍應(yīng)用電化學(xué)原理在制品表面沉積出牢固覆層，其工藝方法同致密材料。電鍍用于要求防銹、耐磨及裝飾的制件。