用低價的軸承座工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍。最后轉化為聚合物。因此無水酸催化過程的反應不良、轉化效率低，因此人們多選用件催化反應以得到更好的結果。50年代以來發展了助催化劑，60年代后期發展了更有效的生產機械加速了鑄塑尼龍的商業化進程。然后將其注入膜腔。熔融的軸承座一旦進入軸承座中，熱塑性軸承座注塑成型這種方法即是將軸承座材料熔融。就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后廢品，裝置或作為最終廢品使用之前不再需要其他加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。然后控制壓力和速度將熔體注入軸承座。

　　目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把軸承座送入軸承座的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使軸承座在接受住注射壓力情況下閉合。以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融軸承座注入注料桿（第二級）高壓和高速，螺桿預塑化器優點是熔融物質量恒定。以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）這些優點是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的其缺點包括不均勻的停留時間（導致資料降解）較高的設備費用和維修費用。最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將軸承座熔融并注射。燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的對于機械和家具制造業，擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人制的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業。吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。

　　大部分牛奶平時有這種聚合物制成的其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，最普通的吹塑擠軸承座原料是高密度聚乙烯。苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性軸承座也可以用來吹塑。最近工程軸承座在汽車行業被廣泛接受。資料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的工藝3/4吹塑制品是由擠出吹塑法制造的擠出工藝是強迫物料通過一個孔或軸承座來制造產品。夾緊軸承座并切斷型胚；向模腔的冷壁吹脹型培，擠出吹塑工藝由5步組成：軸承座型胚（中空軸承座管的擠出）型胚上將瓣合軸承座閉合。調整開口并在冷卻期間堅持一定的壓力，打開軸承座，寫下被吹的零件修整飛邊得到廢品。聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。其范圍甚廣。據估計，混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培。

　　美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定制。混配產品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的將混配與下一步過程結合起來。這樣可避免再次加熱聚合物從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給（擠塑機）最常用的設備，人們使用各種類型的熔體混合設備。因為他可提供質量一致的產品，并且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

[$page]　　例如當添加劑料團被打碎時，分散式混合亦稱強力混合。實際的顆粒尺寸就變小了混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。主要應用于熱塑性材料上，滾塑又稱旋轉模塑是一種用于制造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。保守上。近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比擬高；復雜的部件的成型不需要后組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；軸承座的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。將粉末狀或液狀聚合物放在軸承座里，基本加工過程很簡單。

　　加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然后冷卻。加熱階段的最初，如果用的粉末狀材料，將軸承座表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的液體資料，則先流動和涂覆在軸承座外表，當達到凝膠點時則完全停止流動。軸承座隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，這里，軸承座被打開，完成的制件被取走，接著在進行下一輪循環。不銹鋼焊條所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆筑反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行。鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。