在大型模具加工中，為了獲得盡可能高的表面質(zhì)量，我們需要選擇合適的機床并配置必要的刀具，只有這樣，才能減少EDM的后續(xù)加工時間和鉗工的手工打磨時間。

　　隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車用各種大型、高裝飾性模具的需求正在迅速增長，例如，汽車儀表板，設(shè)計人員正在不斷地提高這類模具產(chǎn)品的尺寸和復(fù)雜性。因此，各種大型模具的生產(chǎn)已成為許多加工企業(yè)尋求機會進行全球競爭的新領(lǐng)域。但是，要想進入這一領(lǐng)域并不是一件容易的事情。在落后的加工技術(shù)下，機床進給速度緩慢、操作者需要對工件進行多次調(diào)試裝夾，而且還需要幾個小時的手工拋光作業(yè)，所以加工周期很長。因此，必須尋求更先進的加工技術(shù)使大型模具的加工如同加工小型模具那樣簡單容易。

　　大型模具加工中存在的主要問題

　　1.巨大的尺寸和重量

　　在加工大型模具時，如何應(yīng)付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設(shè)備和多次調(diào)試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。

　　2.購置成本問題

　　加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關(guān)的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機床是相當(dāng)昂貴的，尤其是在復(fù)雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進入這一市場的最大障礙。

　　由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調(diào)試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

　　大型模具加工中心

　　考慮到大型機床的通用加工精度和調(diào)試裝夾的問題，我們必須探討一下大型模具加工中心所必備的一些設(shè)計特點。

　　1.鑄鐵床身結(jié)構(gòu)，機床主軸具有散熱功能

　　鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機床結(jié)構(gòu)件最穩(wěn)定的材料。對于銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結(jié)實的鑄鐵結(jié)構(gòu)，并裝備有具有散熱功能的主軸。

　　就機床的主軸而言，它必須采用內(nèi)置冷卻技術(shù)，從軸承外面來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。

　　這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應(yīng)力。所以，機床的結(jié)構(gòu)部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優(yōu)質(zhì)模具的前提。因此，必須最大程度地限制加工過程中機床的振動，并快速擴散加工過程中產(chǎn)生的熱量。

　　2.熱穩(wěn)定技術(shù)

　　由于加工時間過長，環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當(dāng)環(huán)境溫度變化10℃時，將會導(dǎo)致機床立柱發(fā)生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發(fā)生0.07mm的變化。因此，機床的設(shè)計必須考慮到環(huán)境溫度的效應(yīng)，避免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度。

　　3.速度

　　對于一臺行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)至少達到20 000r/min，金屬的切削速度應(yīng)滿足762～20 000mm/min。

　　4.精度

　　精度控制始終貫穿于模具加工的各個階段，如果需要在一臺加工中心上實現(xiàn)對大型模具的粗加工和精加工，那么必須嚴(yán)格控制機床的定位精度和重復(fù)定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重復(fù)定位精度應(yīng)達到±1μm。同時，其節(jié)距精度應(yīng)保持在5μm之內(nèi)。

　　4.反饋分辨率

　　機床自身的反饋分辨率對于檢測加工零件的精度是十分重要的。采用標(biāo)準(zhǔn)的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結(jié)果并不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那么其精加工結(jié)果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標(biāo)尺反饋和小節(jié)距滾珠絲杠的控制可進一步提升零件表面的加工質(zhì)量。

　　5.主軸

　　大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質(zhì)量精加工的要求，而且作為一個參考標(biāo)準(zhǔn)，其能夠?qū)崿F(xiàn)的表面加工質(zhì)量應(yīng)該控制在2μm的水平。通常，對于模具閉合面和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統(tǒng)工藝下，許多模具制造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補刀具加工精度不足的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置多功能機床，顯然是不切合實際的。

　　主軸角度可隨工件改變的臥式加工中心

　　此外，合理的主軸設(shè)計必須能夠最大程度地延長刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內(nèi)以低振動、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN