0 引言 

　　為了提高低壓電器產品的質量，必須重視產品的前期質量控制，使用先進的檢測設備。為此，引進了塑殼式斷路器及萬能式斷路器自動檢測生產線。現介紹該生產線先進的技術和特點進行。 

　　1 斷路器在線自動檢測新技術 

　　1. 1 可編程恒流源技術 

　　電器開關在檢測過程中，要求電源系統不受外部因素影響，從而保證檢測的可靠性及高精度。而新開發的可編程恒流源具有國內領先的技術。可編程電子交流恒流源利用電力電子技術，采用AC-DC-AC 的結構形式，通過逆變實現電流正弦輸出，解決了部分低壓電器生產廠家廠內供電電壓不穩、供電系統諧波含量高而導致的測試電流不穩和波形失真嚴重等問題。該恒流源是最新研發、生產的替代原有電工法測試電源的電力電子產品。 

　　恒流源是低壓電器行業自動化測試生產線的 

　　核心設備，恒流源技術提供了高性能的自動化測試設備，高效、完善的自動化測試及調校解決方案。恒流源控制系統由模擬控制發展為數字控制，由調壓器式發展為基于電力電子技術的逆變電源。恒流源與當前微型計算機應用技術、電力電子技術及控制的結合，提供了更為安全、穩定、節能、環保、使用方便和更為人性化。數字式恒流源可以通過485 總線與上位機進行通信，具有控制方便、適應能力強、控制精度高、維護量小等特點。應用的主要產品有: 

　　(1 ) 電子式延時恒流源。①SATE-300-EPAC:輸出電流范圍20 ～ 250 A，電流輸出精度± 0. 5%，響應時間10 ms;②SATE-600-EPAC:輸出電流范圍200 ～ 250 A，電流輸出精度± 0. 5%，響應時間10 ms。 
　　(2)數字式瞬時恒流源。電流輸出范圍30 ～3 000 A，電流輸出重復精度± 3%，電流輸出時間≤250 ms。 
　　(3) 矩陣式恒流源。電流輸出范圍160 ～10 000 A，電流輸出重復精度± 1%。 
　　(4)交流恒壓源。電壓輸出范圍20 ～ 400 V(可由用戶指定)，電壓精度± 1%，響應時間≤2. 5 s。 

　　1. 2 激光測量技術 

　　塑殼式斷路器觸頭參數有觸頭開距、超程，傳統的測量方法是用專用測量量規來判定其是否合格，效率太低，不適應大批量生產的需要。現檢驗方法是利用激光光束反射的差異，通過計算機運算得出觸頭開距、超程的數據，既快速、又準確地得到每臺產品的觸頭參數是否符合要求( 不合格品則自動推出流水線)。 

　　1. 3 自動攝像裝置測量技術 

　　在檢測塑殼式斷路器的長延時動作特性時，由于雙金屬片比撓度的分散性，會造成各極的動作不一致，因有的極動作提前、有的極動作滯后而造成試驗的不合格。傳統的人工方法是將雙金屬片上的調節螺釘進行人工調整或予以剔除，而自動檢測只能將不合格品推出流水線。待重新返回裝配位置進行人工調整，此時，雙金屬片已冷卻，恢復到原始位置而不知是哪一極的不合格，這樣，就造成多次返工，使生產檢測效率下降。現該裝置可將當時的雙金屬片彎曲的現狀拍攝下來并與原始狀態進行比較，裝配人員可根據電腦的圖像分析，方便地予以調換或將彎曲一致的雙金屬片整合在一臺產品上，從而提高了檢測的效率和產品的合格率。 

　　1. 4 恒流源瞬時輸出相位角控制技術 

　　當校驗瞬時動作恃性，接通瞬時動作電流時，因為存在一個合閘相角不確定的問題，使得每次合閘瞬時動作電流值變化很大，原因是合閘瞬間相角不能控制而造成瞬時動作電流存在非周期分量造成的誤差較大。而恒流源瞬時輸出具有自動控制輸出電流相位角的功能，從而使輸出的非周期分量電流具有可控制性，使之變化很小或基本消除掉，保證了檢驗的準確性。 

　　1. 5 監控網絡化技術 

　　為了能對該系統進行比較全面和可靠的自動控制，同時考慮到控制系統的靈活性、方便性、可靠性和易維護性等因素，電氣系統采用分布式控制系統，控制由可編程控制器(PLC)完成，各設備間PLC 通過現場總線連接，形成全線協調控制系統，由上位機進行監控，記錄生產數據，并通過網絡交換設備與管理計算機進行數據交換。