一、緯向系統(tǒng)

　　1、 緯紗在進(jìn)口側(cè)布邊形成雙緯：檢查絞邊紗開口是否正常。

　　2、緯紗在織口內(nèi)形成無規(guī)律雙緯：應(yīng)順著緯紗的起源查看緯紗是否有大結(jié)頭、小辮子、羽毛紗等疵點(diǎn)如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)及時(shí)處理。

　　3、緯紗為弱捻或者粗細(xì)不勻：檢查緯紗，發(fā)現(xiàn)弱捻或者粗細(xì)不勻及時(shí)更換。

　　4、探頭H2有污漬或積花：織機(jī)顯示長緯，而緯紗正常，查看探頭H2是否有污漬或積花，如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)立即處理。

　　5、機(jī)械故障：緯紗吹出主噴嘴后未到頭，連續(xù)幾次在同一位置，應(yīng)檢查主噴嘴氣壓是否正常，輔助噴嘴氣壓設(shè)置是否合適。

　　二、經(jīng)向系統(tǒng)

　　1、織軸質(zhì)量：為了提高經(jīng)紗張力的均勻度，整經(jīng)應(yīng)采用間歇整經(jīng)，集體換筒方法，在漿紗過程中盡可能采用多根濕絞及雙漿槽，高壓上漿，使經(jīng)紗上漿均勻，降低毛羽，帖服毛羽、提高漿紗耐磨性，為使經(jīng)紗表面光滑，減少織造過程中的摩擦，宜采用后上臘，臘的用量應(yīng)控制在0.25－0.35％之間。

　　2、合理選用開口機(jī)構(gòu)：不同的開口機(jī)構(gòu)所形成的梭口、梭口穩(wěn)定性和清晰度也不一樣，噴氣織機(jī)織造多采用全開梭口方式的開口機(jī)構(gòu)，梭口清晰有利于緯紗通過梭口，減少因絆緯而造成的緯向停機(jī)。

　　3、梭口尺寸的配置：縮短梭口長度，可減少經(jīng)紗與經(jīng)紗、經(jīng)紗與綜眼的摩擦、經(jīng)紗的毛羽減少。同時(shí)梭口長度縮短后、在梭口前后對(duì)稱度不變的情況下、梭口的前部長度也減小。前梭口角大、增大了梭口的引緯空間、有利于開清梭口、防止經(jīng)紗相互粘連。

　　4、后梁高低的確定：高后梁能減小打緯阻力、有利于打緊緯紗、而且還能使經(jīng)紗產(chǎn)生側(cè)向移動(dòng)、消除方眼、筘痕。但后梁越高、易使上層經(jīng)紗張力過小、造成開口不清而發(fā)生停緯、緯縮等問題。

　　5、上機(jī)張力：上機(jī)張力是指平綜是經(jīng)紗的靜態(tài)張力。在打緯時(shí)經(jīng)紗在綜眼內(nèi)摩擦移動(dòng)量的大小與上機(jī)張力成反比。上機(jī)張力小，易引起開口不清而造成絆緯形成停緯，因此，適當(dāng)增加上機(jī)張力可以提高開口清晰度，減少停緯和緯縮的產(chǎn)生。

　　經(jīng)紗輕漿而造成的開口不清緯紗受阻停緯，為了解決噴射受阻造成的停緯，要合理調(diào)整前梭口的幾何形狀，1、前移停經(jīng)架，減少經(jīng)紗磨擦距離。2、將綜框按組織分層、但下層經(jīng)紗不可浮起過高。1/1=1+1=2兩片高、兩片低。2/1=2+1=3，三片高，三片低。2/2=2+2=4，四片高，四片低。依此類推，把上層經(jīng)紗分成幾層。減少毛羽互相糾纏。3、使用滑石粉。增加開口清晰度，適當(dāng)增加上機(jī)張力，張力的大小要在斷經(jīng)和開口清晰之間選擇合理方案。

　　三、溫濕度

　　織布車間溫濕度控制得是否得當(dāng)，將影響噴氣機(jī)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行。織布車間的溫濕度要根據(jù)紗線種類來設(shè)定，棉織溫度可控制在23°－30°之間，相對(duì)濕度必須控制在70％－78％之間，若溫濕度過低緯紗收縮性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，影響緯紗飛行造成停緯。