二、模具方面 （1）模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，燒傷塑料。 （2）模具澆口太小。 （3）料中或模內(nèi)潤(rùn)滑劑、脫模劑太多。必要時(shí)應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。（4）噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。 

　　三、工藝方面 （1）螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大。 （2）機(jī)筒、噴嘴溫度太高。 （3）注射壓力太高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注射速度太快使制品變色。 

　　四、原料方面 （1）物料被污染。 （2）水分及揮發(fā)物含量高。 （3）著色劑、添加劑分解。 

　　1.6.8黑斑或黑液 

　　造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面： 

　　一、設(shè)備方面 （1）機(jī)筒中有焦黑的材料。 （2）機(jī)筒有裂痕。 （3）螺桿或柱塞磨損。 （4）料斗附近不清潔。 

　　二、模具方面 （1）型腔內(nèi)有油。 （2）從頂出裝置中滲入油。 

　　三、原料方面： （1）原料不清潔。 （2）潤(rùn)滑劑不足。
 
　　1.6.9 燒焦暗紋
 
　　一、設(shè)備方面：
 
　　注射熱敏性塑料后，機(jī)筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開(kāi)始時(shí)排氣不暢。
 
　　二、模具方面： （1）排氣不良。 （2）澆口小或澆口位置不當(dāng)。 （3）型腔局部阻力大，使料流匯合較慢造成排氣困難。
 
　　三、工藝方面： （1）機(jī)筒、噴嘴溫度太高。 （2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。 （3）注射速度太快或注射周期太長(zhǎng)。
 
　　四、原料方面： （1）顆粒不均，且含有粉末。 （2）原料中揮發(fā)物含量高。 （3）潤(rùn)滑劑、脫模劑用量過(guò)多。