摘 要:介紹了DCS在天津鋼管公司1000m3高爐配套TRT發電裝置中的應用，包括系統的硬件組成、實現功能和實際運行的效果。  
　　關鍵詞:TRT；轉速；控制;DCS 

　　0 引言  

　　TRT發電裝置全稱高爐煤氣余壓回收透平發電裝置（Blast Furnace Gas Top Pressure Recovery TurbineUnit），是利用高爐煤氣所具有的壓力能、熱能，通過透平機鼓脹，使壓力能、熱能轉化為機械能，驅動發電機發電的一種裝置，這種裝置既回收了減壓閥組白白泄放的能量，又凈化了煤氣，降低了噪音，大大改善了高爐爐頂的控制品質。該裝置具備結構簡單、污染少、容量大、壽命長、節能等優點，在能源綜合利用中獲得了廣泛地應用。  

　　在對高爐TRT裝置的控制中，存在兩點與安全生產直接相關的重要因素：一是并入電網前對轉速的穩定控制；一是充分保證高爐爐頂壓力的穩定。文章介紹的高爐TRT控制軟件包及控制系統在設計中綜合考慮了TRT運行過程中可能出現的不穩定因素，并結合控制工藝的要求使用了一些獨特的專家控制方案，來滿足TRT安全、高效的要求。天津鋼管公司1000m3高爐配套TRT發電裝置的實際使用表明，整套軟件包及控制系統的應用達到了令人滿意的效果，在采用全部回收發電的同時，能充分保證爐頂壓力的穩定，對充分發揮機組的能量回收能力和保證安全生產、提高經濟效益起到了很好的促進作用。 

　　1 工藝流程及系統配置  

　　1．1 工藝流程  

　　天津鋼管公司1000 In3高爐TRT工藝流程如圖1所示。高爐煤氣經過除塵裝置后，經入口電動碟閥、人口插板閥、快速切斷閥后，進入透平機，然后經出口插板閥、出口電動碟閥到煤氣管網，在入口插板閥之前，透平出口之后并聯著旁通快開閥組，旁通閥組在正常停機和緊急停機時，進行高爐頂壓控制。 

　　1．2 系統配置  

　　為保證TRT機組長期安全、穩定地運行，天津鋼管公司1000 高爐TRT控制系統采用了Honey．well公司的Plantscape中小型DCS系統。此系統充分應用了最新信號處理技術、高速網絡通信技術、可靠的軟件平臺和軟件設計技術以及現場總線技術，采用了高性能的微處理器和成熟的先進控制算法，具有高速可靠的數據輸人、輸出、運算等過程控制功能和聯鎖邏輯控制功能，能適應更廣泛更復雜的應用要求，是一個全數字化、結構靈活、功能完善的新型開放式集散控制系統。  

　　項目由一個工程師站、一個操作員站、一個控制站組成，系統結構拓撲圖見圖2。其中通訊網絡和主控制卡、數據轉發卡及重要的模擬量輸入、輸出通道采用冗余配置，保證系統安全高效運行。 

　　2 控制要求與實現  

　　TRT裝置的自控功能主要包括啟動聯鎖控制、自動升速控制、正常調頂壓控制、正常停機控制、緊急停機控制等，而各過程中保持高爐頂壓的穩定是裝置實現自動化的關鍵。  

　　本項目利用Plantscape DCS系統提供的圖形化組態功能，編制了用戶控制軟件包，很好地實現了上述要求。  

[$page]　　2．1 啟動聯鎖  

　　TRT機組的啟動必須滿足特定的條件，并按照一定的步驟順序進行，當條件不滿足時，則“啟動聯鎖”程序投入運行，實現啟動閥和人口電動碟閥鎖閉。TRT機組正常啟動的條件主要有：高爐同意，IRT啟動、電氣允許Ⅱ啟動、潤滑油壓力大于設定值、動力油壓力大于設定值、透平靜葉全關等。如上述任何一個條件不滿足，TRT機組將（在“啟動聯鎖”程序的保護下）無法正常啟動。  

　　2．2 全自動啟機  

　　啟動過程主要分為升轉速、并網、升功率。為保證機組安全，TRT啟機必須按照一定順序有步驟的進行，如圖3所示。 

　　升轉速過程主要依靠DCS控制啟動閥、人口電動碟閥、透平靜葉之間協同動作，使轉速按照一定的升速曲線自動升至并穩定在目標值，保證發電機并網順利進行。升速曲線由4段不同斜率的直線組成，開始時，啟動閥控制回路的設定值按照一定的速率自動增加，依靠PID調節來控制啟動閥逐步打開，轉速升到某一定值后，全開人口電動碟閥，關閉啟動閥，靜葉控制轉速回路自動投入，按照升速曲線繼續升速，使得透平的轉速升到目標值，并保持穩定，等待并網。只要參數整定正確，