數控加工刀具可分為常規刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發展方向。發展模塊化刀具的主要優點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可采用線外預調。事實上，由于模塊刀具的發展，數控刀具已形成了三大系統，即車削刀具系統、鉆削刀具系統和鏜銑刀具系統。

　　（１）從結構上可分為

　　①整體式
　�、阼偳妒娇煞譃楹附邮胶蜋C夾式。機夾式根據刀體結構不同，分為可轉位和不轉位；
　�、蹨p振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具；
　　④內冷式切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；
　�、萏厥庑褪饺鐝秃系毒摺⒖赡婀ヂ菁y刀具等。

　　（２）從制造所采用的材料上可分為

　　①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標準刀具。

　　②硬質合金刀具硬質合金刀片切削性能優異，在數控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標準規格系列產品，具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。

　　硬質合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類，K類。

　　P類——適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當于我國的YT類）
　　M類——適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當于我國的YW類）
　　M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金
　　K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當于我國的YG類）
　　K-N類——適于加工鋁、非鐵合金
　　K-H類——適于加工淬硬材料

　　③陶瓷刀具
　　④立方氮化硼刀具
　�、萁饎偸�刀具

　�。ǎ常�從切削工藝上可分為

　　①車削刀具分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。

　　數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金以及高速鋼。

　　數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。

　　機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。

　　常規車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。

　　方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯接的。在模塊化車削工具系統中，刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多，而刀頭與刀體的聯接是“插入快換式系統”。它既可以用于外圓車削又可用于內孔鏜削，也適用于車削中心的自動換刀系統。

　　數控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。

　�、阢@削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。

[$page]　　鉆削刀具可用于數控車床、車削中心，又可用于數控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模塊式聯接（圓錐或圓柱聯接）等多種。

　�、坨M削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。

　　鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。

　�、茔娤鞯毒叻置驺姟⒘�銑、三面刃銑等刀具。

　　面銑刀（也叫端銑刀）

　　面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。

　　立銑刀

　　立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面