【摘  要】 本文結合煉焦生產工藝流程，介紹了高壓變頻器的基本性能，及高壓變頻器在環保方面的應用。

　　一．煉焦生產工藝流程：

　　現代焦炭生產過程分為洗煤、配煤、煉焦和產品處理等工序。

　　1、洗煤
　　原煤在煉焦之前，先進行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質。

　　2、配煤
　　將各種結焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質量的前提下，擴大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產品。

　　3、煉焦
　　將配合好的煤裝入煉焦爐的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側燃燒室加熱干餾，經過一定時間，最后形成焦炭。

　　4、.煉焦的產品處理
　　將爐內推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產品，分別送往高爐及燒結等用戶。

　　5、熄焦方法有干法和濕法兩種：
　　濕法熄焦是把紅熱焦炭運至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。
　　干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內，用惰性氣體循環回收焦炭的物理熱，時間為2～4h。
　　在煉焦過程中還會產生煉焦煤氣及多種化學產品。焦爐煤氣是燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產的主要燃料。

　　二．高壓變頻調速系統改造方案：

　　四川超越環保公司威遠焦化廠除塵風機主要是對該廠濕法熄焦的時，所產生的大量塵粉進行吸收,然后經過水收塵。既可以保護環境,又可以把收的塵粉進行再次利用。

　　變頻器參數
　　額定電壓：10kV               額定容量：500kVA
　　額定電流：40A
　　電機參數
　　額定電壓：10kV               額定功率：355kW
　　額定電流：26.5A               額定轉速：960r/min

　　正常生產時電機在工頻運行，平均10-15分鐘左右出一次出焦，為一個生產周期，出焦時間約5分鐘。根據威遠焦化產實際情況，每個生產周期分風機為高速運行和低速運行兩個階段，在滿足生產工藝的前提下，高速段運行頻率為44Hz，低速段運行頻率為5Hz。

　　另外，用變頻器對風機進行改造不必對原系統進行大改動，而且配置工頻旁路系統，電氣圖如下圖所示：
1) 采用“一拖一”手動旁路方案一次接線原理圖如下：

　　CL2700高壓變頻調速系統一拖一手動工頻旁路系統圖

[$page]　　當變頻器出現故障停機時，馬上可以切換到工頻運行，盡可能的降低因變頻器原因導致停機造成的損失。因此，變頻器在風機改造方面得到廣泛的應用，在變頻改造的過程中，當我們需要時，讓電動機高速運行以達到我們的要求。當不在工作時，使電動機低速運轉節約電能。同時，可根據我們的需要而調節變頻器，以滿足我們的工作要求。

　　四．改造效果：

　　每天運行8小時，15分鐘為一個周期。
　　改造前的數據：
　　U=10kV     I=24.3A   cosΦ=0.82     風門開度：70%
　　P=1.732×10000×24.3×0.82=345.1kW
　　改造后實測數據：
　　高速段
　　U=8800V     I=25.6A    cosΦ=0.82   f=44Hz
　　P=1.732×8800×25.6×0.82÷0.96=333.2kW
　　低速段
　　U=1000V     I=10.5A    cosΦ=0.82   f=5Hz
　　P=1.732×1000×10.5×0.82÷0.9=16.6kW