1大型變壓器現場通熱風抽真空渦流干燥法

　　現場干燥變壓器方法有熱油循環法和通熱風法。在二種干燥法在現場對變壓器的實際干燥過程中，通熱風抽真空渦流干燥法與熱油循環干燥法相比具有干燥效果好、干燥時間短、操作安全技術實用等優點，所以在工程上得以廣泛應用。

　　通熱風抽真空渦流干燥方法法也叫“油箱鐵損干燥法”，又叫“感應加熱法”，它是在變壓器油箱上，纏繞磁化線圈，借助磁場在油箱中的鐵損產生的熱量作熱源來干燥絕緣的。這種干燥方法適用于鋼質油箱的任何形式的電力變壓器。磁化線圈的截面通常選用25～70mm2的紗包絕緣銅線。纏繞磁化線圈之前，應把油箱表面清掃干凈，拆下油箱上有礙纏繞磁化圈的所有附件，用石棉布等保溫材料包裹油箱，一般為二層。然后把導線從線軸上展開，自油箱下部往上部作螺旋形的水平纏繞。為了防止導線向下滑落，可在垂直方向上用木板條把導線壓緊。為了使導線盡量靠近油箱壁，且不滑落，，可在木板條上按導線截面形狀開個槽，或用鐵釘將每匝導線分別放在槽中或固定。

　　1.1變壓器干燥處理的一般要求

　　變壓器干燥處理的一般要求有:

　　①油箱保溫層不得使用易燃材料，并有防火措施。變壓器器身溫度（包括線圈）不得高于95℃，
　　②變壓器器身底部溫度不得高于110℃，進風溫度不得高于110℃，
　　③油箱內抽真空一般不許超過98.65kpa
　　④干燥時每一小時記一次絕緣溫度值
　　⑤絕緣電阻值及無冷凝水及油污的時間:35kv及以下的變壓器為6小時;110kv及以上變壓器為16小時。
　　⑥110kv及以上變壓器干燥結束時的真空度應不低于98.65kpa。

　　1.2變壓器干燥步驟

　　①干燥時油箱升溫速度每小時不得超過5℃～15℃，當油箱內溫度達到70℃～80℃時，核對各元件讀數，并做記錄。抽真空到19.99kpa,保持2小時后放凈冷卻器內的冷凝水及油污。
　　②解除真空，對器身進行常壓加熱，當被測繞組（線圈）的平均溫度達到95±5℃時，即停止加熱。如不測繞組平均溫度，則加熱時間應不少于:35kv及以下變壓器為6～8小時;110kv及以上變壓器為18～26小時。
　　③保持油箱內溫度為65℃±5℃時，開始抽真空，以每小時提高26.66kpa的速度，將真空提高到93.32kpa,并保持4小時（共計約8小時）。
　　④解除真空，保持油箱內溫度為90℃±5℃，再對器身進行常壓加熱。當被測線圈平均溫度回升到90℃±5℃后，即停止加熱。或按下列時間連續加熱，使器身溫度回升到原先的數值:35kv及以下變壓器為3小時;1100kv及以上變壓器為12小時。
　　⑤油箱內溫度為90℃±5℃時，將真空度逐漸提高到98.65kpa。保持下列時間進行真空干燥:35kv及以下變壓器為6～12小時;1100kv及以上變壓器為12～16小時。對110kv及以上的變壓器，則重復進行常壓加熱與真空干燥的循環過程多次，直至干燥結束。干燥也可當油箱內溫度為90℃±5℃時，保持真空98.65kpa進行，直至干燥結束。

　　1.3測量和記錄

　　在常壓加熱與真空干燥循環過程中，應按下列項目進行測量和記錄:

　　①開始升溫后，每一小時放一次冷卻器內的積水。
　　②常壓加熱過程中，每一小時記錄一次溫度，并隨時注意調整油箱內的溫度，保持器身溫度（線圈）不超過95℃，最熱點的溫度不超過110℃。
　　③真空干燥過程中，每一小時記錄一次溫度、真空度、絕緣電阻，每一小時放一次冷卻器內的水，并記錄。
　　④110kv及以上變壓器，在干燥過程中，測量線圈平均溫度，絕緣電阻。
　　⑤隨時將各項參數繪成曲線，進行綜合判斷，以使決定是否可以結束干燥，并將結束干燥的依據做出記錄。干燥結束的標準:絕緣電阻連續穩定及連續無冷凝水排出時間是，35kv及以下為變壓器6小時;110kv及以上變壓器為16小時，此時線圈絕緣電阻吸收比為1.3左右。干燥結束時的真空度應不低于98.65kpa。
　　⑥油箱解除真空時，需向油箱內引入經過濾，加熱和干燥過的空氣。

　　2變壓器干燥實例

　　下面簡介我公司的2#主變壓器現場干燥的技術參數的工程計算和干燥過程。

　　2.1#2主變壓器干燥參數計算

　　干燥功率:p=kf(110-t)×103=58.86kw
　　纏繞渦流線圈匝數:w=av/l=(1.7×380)/20=32.3匝
　　干燥渦流計算:i渦=p/(v×cosφ)=58.86/(0.38×0.7)=221.3a
　　干燥面積計算:s渦流=i/δ=221.3/4=55.3m2
　　總電源容量計算:p1=58.86/0.7=84.1kva
　　主變箱底電熱功率:p0=3.5×18.24=63.84kw
　　熱風系統加熱電源功率約為:7～9kw