刀具干切削技術的應用優勢：

　　干切削技術對傳統生產方式一個重大創新，種嶄新清潔制造技術。世界各國日益嚴厲環保法規，有利于加速干切削技術推廣與應用；各種超硬、耐高溫刀具材料及其涂層技術發展，為干切削技術創造了極為有利條件；最小量潤滑裝置有效應用各種心小孔孔加工標準刀具出現，使準干切削鋁合金各種難加工材料孔加工獲得了越來越多應用。它一種新興綠色制造技術.對實施人類可持續發展戰略有重要意義，新世紀前沿制造技術。

　　隨著高速機床、加工中心及加工技術迅猛發展，切削速度和切削功率急劇提高，使得單位時間內的金屬切除量大量增加，機床加工過程使用切削液用量越來越大，其流量有時高達80～100L/min。但在高速切削時切削液實際上很難到達切削區，切削液很難起到冷卻作用。因此，高速切削技術的發展推動了干切削技術的研究。

　　另外，在某些特殊的加工應用中，例如醫學植入領域中為髖部植入一個球形關節，切削液可能弄臟零件或產生污染，因此，切削液在特殊的加工領域中是絕對不允許使用的。

　　干切削加工技術是一種在加工過程中不用或微量使用切削液的加工技術，是一種對環境污染源頭進行控制的清潔環保制造工藝。它作為一種新型的綠色制造技術，不僅環境污染小，而且可以省去與切削液有關的裝置，簡化生產系統，能大幅度降低產品的生產成本，通時形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。干切削已成為目前綠色制造工藝研究的一個熱點，并已經在實際加工中得到了成功應用。

　　干切削對刀具必須要有嚴格的性能要求：瑞士著名FRAISA高速刀具品牌獨特的刀具形狀和針對性專業涂層，特別能滿足干切削對刀具性能的要求，具備以下優點：

　　①具有優良的熱硬性和耐磨性。

　　干切削是的切削溫度通常比濕切削時的高得多，熱硬性高的刀具材料才能有效地承受切削過程的高溫，保持良好的耐磨性。刀具材質的硬度為工件材料的4倍以上。

　　②較低的摩擦系數。

　　降低刀具與切屑、刀具與工件表面之間的摩擦系數，在一定程度上可替代切削液的潤滑作用，抑制切削溫度上升。

　　③較高的高溫韌性。

　　干切削時切削力比濕切削要大，并且干切削的切削條件差，因此刀具具有較高的高溫韌性。

　　④較高的熱化學穩定性。

　　在干切削的高溫下，刀具仍然保持較高的化學穩定性，減小高溫對化學反應的催化作用，從而延長刀具壽命。

　　⑤具有合理的刀具結構和幾何角度。

　　合理的刀具結構和幾何角度，不但可以降低切削力，抑制積屑瘤的產生，降低切削溫度，而且還有斷屑和控制切屑流向的功能。刀具形狀保證了排屑順暢，易于散熱。