油田作為一個特殊行業,有其獨特的背景,油田中變頻器的應用主要集中在:游梁式抽油機控制(俗稱“磕頭機”)、電潛泵控制、注水井控制和油氣集輸控制等幾個場合。本文主要介紹臺億變頻器在游梁式抽油機上的應用。
一、磕頭機的工作原理
目前,在油田抽油設備中,以游梁式磕頭抽油機應用最為普遍,數量也最多,但是,傳統的磕頭機普遍存在著啟動沖擊大,運行耗電多,大馬拉小車、效率低下等諸多問題,加之油井情況復雜,稠油、結蠟、沙卡現象較多,斷桿、燒電機等現象經常發生,對電動機沒有可靠的保護功能,設備維修量大,為此,急需對現有的抽油機設備進行改造。
當磕頭機工作時,驢頭懸點上作用的載荷是變化的。上沖程時,驢頭懸點需提起抽油桿柱和液柱,在抽油機未進行平衡的條件下,電動機就要付出很大的能量。在下沖程時,抽油機桿柱轉而對電動機做功,使電動機處于發電機的運行狀態。抽油機未進行平衡時,上、下沖程的載荷極度不均勻,這樣將嚴重地影響抽油機的四連桿機構、減速箱和電動機的效率和壽命,惡化抽油桿的工作條件,增加它的斷裂次數。為了消除這些缺點,一般在抽油機的游梁尾部或曲柄上或兩處都加上了平衡重,如圖1所示。這樣一來,在懸點下沖程時,要把平衡重從低處抬到高處,增加平衡重的位能。為了抬高平衡配重,除了依靠抽油桿柱下落所釋放的位能外,還要電動機付出部分能量。在上沖程時,平衡重由高處下落,把下沖程時儲存的位能釋放出來,幫助電動機提升抽油桿和液柱,減少了電動機在上沖程時所需給出的能量。目前使用較多的游梁式抽油機,都采用了加平衡配重的工作方式,因此在抽油機的一個工作循環中,有兩個電動機運行狀態和兩個發電機運行狀態。當平衡配重調節較好時,其發電機運行狀態的時間和產生的能量都較小。
[$page] 二、游梁式抽油機的變頻改造主要有以下3個方面
(1)大大提高了功率因數(可由原來的0.25~0.5提高到0.9以上),大大減小了供電電流,從而減輕了電網及變壓器的負擔,降低了線損,可省去大量的“增容”開支.這主要集中在供電企業對電網質量要求較高的場合,為避免電網質量的下降,需引入變頻控制,其主要目的就是減小抽油機工作過程對電網的影響。在前期井中,由于剛開采,儲油量大,使用變頻器運行至65HZ,頻率提高了1/3,相應地電機轉速提高了30%,其采用油量也相應提高,其綜合采油率可比工頻情況下多采油20%,工效提高了1.2倍,很受油田采油工的歡迎。
(2)以節能為第一目標的變頻改造。這點較普遍,一方面,油田抽油機為克服大的起動轉矩,采用的電動機遠遠大于實際所需功率,工作時電動機利用率一般為20%~30%,最高不會超過50%,電動機常處于輕載狀態,造成資源浪費。另一方面,抽油機工作情況的連續變化,取決于地底下的狀態,若始終處于工頻運行,也會造成電能浪費。為了節能,提高電動機工作效率,需進行變頻改造。在中、后期井中,由于井儲量減少,電機若仍工頻行,勢必浪費電能,造成不必要的損耗,因而我們采用降低轉速的方式,減少沖程,一般將變頻器的頻率運行至35-40HZ之間,這樣電機轉速下降了30%,加之采油設備一般負荷較輕,節電率可達25%左右,而且提高了功率因數,減少了無功損耗。
(3)變頻器具有軟啟/軟停功能,在電機啟動時,減少了對抽油桿的機械沖擊,對稠油、結蠟、沙卡、等都能效地進行保護停機,以保護電機及機械設備,減少維修量,防止斷桿,變頻器對過壓、欠壓,過載、短路及電機失速都能可靠地保護,對延長電機的壽命,減少機械設備的磨損等,都具有很好的作用。
由于實現了真正的“軟起動”,對電動機、變速箱、抽油機都避免了過大的機械沖擊,大大延長了設備的使用壽命,減少了停產時間,提高了生產效率。以提高電網質量和節能為目的的變頻改造。這種情況綜合了上面兩種改造的優點,是應用中的一個重要發展方向。
三、抽油機的技術發展
第一代:最先的抽油機主馬達主要是采用三相異步電機啟動,三相異步電動機啟動運行缺點就是沒有調速功能,只能保持一個恒速,嚴重影響產油量。這種不帶保護的抽油機電機控制方式已經退出了歷史舞臺。
第二代:由于直流電動機的面世,也加快了直流電機在抽油機上的應用,從而替代了異步電機的使用。采用直流調速的方法明顯的優勝三相異步電機,產油量也高了許多;但直流電動機成本比較高,其調速性能也不是很理想。
第三代:采用變級電機調速,就是改變電機極對數來達到調速的目的,常采用4/8/32極多速電機實現。但其裝置比較復雜,占用空間也比較大,設備壽命短,穩定性不太好。
第四代:變頻調速技術,由于變頻調速技術已成為節能及提高產品效益質量的有效措施,油田中變頻器應用在游梁式抽油機已經非常廣泛。由于油井的類型和工況千差萬別,井下滲油和滲水量每時每刻都在變.抽油機的負載變化是無規律的,故采用變頻調速技術,使抽油機的運動規律適應油井的變化工況,實現抽油系統效率的提高,達到節能增產的目的。下面鐘對變頻器在油田嗑頭機中的應用,例出幾個應用方案做簡要論述。